Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.
Отличительные особенности
Скорость подачи 20 м/мин;
Узел нанесения разделительной и очистительной жидкостей.
Узел предварительного фрезерования оснащен алмазными фрезами;
Верхний бачок для клея-расплава с предплавителем с электронным блоком контроля температуры;
Регулировка количества наносимого клея;
Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала;
Узел торцовки двухмоторный;
Фрезерный узел для снятия свесов, с двумя высокочастотными двигателями;
Двухмоторная обкатка углов (Round)
Циклевка радиусная;
Плоская клеевая цикля
Полировальный узел 2 х 0,35 кВт;
Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются на подшипниках;
Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок;
Регулятор сжатого воздуха.
СХЕМА ОБРАБОТКИ
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры:
Температуру клея
Индикацию работы узлов станка.
Перенастройка на 2 вида кромки одним нажатием на иконки на мониторе. Управление осуществляется с помощью пульта с монитором «Touch Screen». В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали.
Долговечный цепной конвеер обеспечивает жесткую фиксацию заготовок при обработке. Алюминиевая прижимная балка обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
Узел прифуговки.
Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
Две фрезы с алмазными ножами Ø120 мм H50 мм Ø40 мм Z3+3
Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра.
Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента.
Полностью закрыт пылезащитным кожухом.
Верхняя клеевая ванна с предплавителем
Система предварительного расплава имеет высокую скорость нагрева, оснащена бункером для непрерывной подачи в клеевую ванну, которая расположена сверху клее наносящего ролика.
Верхний клеевой бункер объемом около 5 л.
Клеевая ванна с возможностью быстрого съема.
Имеется визуальная индикация наполнения бункера.
Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне происходит с пульта управления.
Технологически идеальное использование свойств клея, подготавливается количество клея, которое необходимо для работы, нет перегрева большого объема клея как в случае использования стандартной нижней клеевой ванны. Удобный и быстрый переход с разных оттенков клея.
Линейная направляющая расположена под углом 45°.
2 пилы Ø 105 х 22 Z24; расположены под углом 5°.
Автоматическая система смазки направляющих.
Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta.
Защита от перегрузки двигателя. Это обеспечивает долгий срок службы станка.
Узел торцовки состоит из 2-х двигателей:
Служит для предварительного (ЧИСТОВОГО) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
На каждом двигателе установлены фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z6
Оборудован системой аспирации
Узел фрезерования свесов с 2 двигателями:
Мощностью: 0,5 кВт;
Частота: 200 Гц;
Скоростью вращения: 12 000 об/мин.
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
Два двухсторонних ножа радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.
Размеры ножа: 20 х 12 х 2 х R2H.
Узел оборудован системой аспирации.
Узел предназначен для профильного фрезерования острых углов на передних и задних стыков кромки для достижения плавной радиусной дуги.
Оснащен 2 фрезерными инструментами Ø 70 х Ø 16 R2 Z3.
Макс. толщина заготовки: 42мм.
Мин. длина заготовки: 200 мм.
Оснащен 2 двигателями:
Мощность: 0,3 кВт;
Скорость вращения: 12 000 об/мин.
Движение за счет пневматических цилиндров
Технология Quick SET Автоматическая активация с пульта в рабочее положение.
Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
Экономия времени на перенастройку.
Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.
За счет двух четырехсторонних пластин с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микронеровностей.
Точность позиционирования заготовки за счет копиров по плоскости.
ПОЛИРОВКА
Полировка необходима для финишной обработки кромки.
Данная операция обеспечивает:
Блеск обработанной поверхности;
Очищает от загрязнений;
Восстанавливает цвет после циклевочного узла;
Формирует микрорадиус у тонкой кромки (притупляет острый край);
Имеет регулировку угла наклона.
Частотные преобразователи и PLC производства Delta
Электрокомпоненты Siemens
Мы ценим ваше время и доверие, поэтому стремимся сделать процесс оплаты максимально удобным и прозрачным. После оформления заказа через наш сайт с вами свяжется менеджер для подтверждения и уточнения заказа.
После подтверждения заказа мы отправим вам счёт на оплату. В нём будут указаны все необходимые реквизиты для оплаты. Вы можете оплатить заказ в течение 3 дней после получения счёта.
Если у вас возникли вопросы или проблемы с оплатой, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону или электронной почте. Мы постараемся помочь вам как можно скорее.
Наша компания предлагает несколько вариантов доставки:
На все оборудование, поставляемое группой компаний Станкоинком, устанавливается гарантийный срок. В общем случае гарантийный срок составляет 12 месяцев, если другое не указано заводом-изготовителем.
При приобретении оборудования оформляется гарантийный талон, в котором указаны условия гарантии и гарантийный срок.