profiset | 40 | |
Мин./макс. ширина обработки (конечное сечение) | мм | 23/180 |
Мин./макс. высота обработки (конечное сечение) | мм | 6/105 |
Скорость подачи | м/мин | 6 - 12 |
Скорость подачи (при наличии опционального частотного преобразователя) | м/мин | - |
Скорость вращения шпинделей | об/мин | 6000 |
Ход аксиальной регулировки шпинделей относительно стола | мм | - |
profiset 40
Четырехсторонний четырехшпиндельный станок с возможностью выборки профиля глубиной до 10 мм вертикальными шпинделями.
profiset | 60 | 40 | |
Мин./макс. ширина обработки (конечное сечение) | мм | 25 (опц. 15)/230 | 23/180 |
Мин./макс. высота обработки (конечное сечение) | мм | 6/120 | 6/105 |
Скорость подачи | м/мин | 6 - 12 | 6 - 12 |
Скорость подачи (при наличии опционального частотного преобразователя) | м/мин | 4/24 | - |
Скорость вращения шпинделей | об/мин | 6000 | 6000 |
Ход аксиальной регулировки шпинделей относительно стола | мм | 40 | - |
profiset 60
Автоматический четырехсторонний продольно-фрезерный станок, несущий до шести шпинделей. Станок доступен в четырех компоновках и располагает специальной оснасткой, позволяющей использовать верхний горизонтальный шпиндель для профильных работ (опция).
Преимущества
Артикул | MI07.06.58 |
Исполнение: | 380 Вольт, 50 Гц |
- размеры рабочего стола мм. | 2600 x 530 |
- высота мм. | 904 |
- толщина кромочного материала в рулонах мм. | 0,4 ÷ 3 |
- толщина полосового кромочного материала мм. | 5 |
- наим. ÷ наиб. толщина заготовки мм | 12 ÷ 50 |
- наим. ÷ наиб. толщина заготовки при обработке на узле циклевания кромки мм | 16 ÷ 50 |
- наим. длина /ширина заготовки при приклеивании рулонного кромочного материала мм. | 190/65 |
- наим. длина плиты (торцовка только с передней стороны) мм | 120 |
- скорость подачи м/мин | 7 |
- мощность двигателя подачи (S1) кВт | 0,55 |
- рабочее давление в пневмосистеме бар | 6,5 |
- диаметр стружкоприемника мм | 120 |
- рабочая температура°C | 20 ÷ 190 |
Клеевой узел | |
- мощность двигателя (S1) кВт | 0,18 |
- вместимость клеевой ванны кг | ~ 0,5 |
Торцовочный узел: | |
- мощность двигателя (S1) кВт | 0,37 |
-размеры торцовочной пилы | Ø 90 мм Z20 |
- скорость вращения пилы об/мин | 12.000 |
Фрезерный узел | |
- мощность двигателя (S1) кВт | 0,75 |
- размеры фрез для снятия свесов (Widia) | Ø 72 мм Z4 |
- скорость вращения фрез об/мин | 12.000 |
Щеточный узел | |
- мощность двигателя квт(каждого) (S1) | 0,14 |
- скорость вращения щеток | 2800 |
Автоматический кромкооблицовочный станок с клеевым бачком, гибкий, способный работать с меламиновыми, ПВХ, АБС кром до 3 мм и деревянными кром до 5 мм. Станок для профессионалов и мастерских.
Станок осуществляет операции:
Узел автоматической подачи материала в многофункциональный кромкооблицовочный станок.
Узел предварительного торцевания кромки, кромконанесения (первый узел торцевания, узел кромконанесения) в многофункциональном кромкооблицовочном станке.
Узел фрезерования для снятия верхнего и нижнего свесов (узел фрезерования) в многофункциональном кромкооблицовочном станке.
Узел циклевания (узел циклевки) в многофункциональном кромкооблицовочном станке.
Узел полирования кромки (узел полировки) в многофункциональном кромкооблицовочном станке
Основные функциональные узлы:
1. Ленточный конвейер для подачи плит.
2. Разъем для подключения к пневмосети
. 3. Ниша для монтажа пневматических компонентов.
4. Винт регулировки высоты прижима.
5. Выход для подключения вытяжки.
6. Клеммы для подключения к электросети.
7. Направляющая линейка на входе.
8. Передний расширительный элемент рабочего стола.
9. Держатель рулона.
10. Защитный кожух.
11. Индикатор толщины плиты.
12. Гильотина для отрезания кромочного материала.
13. Узел фрезерования свесов.
14. Узел подачи кромочного материала.
15. Направляющая кромочного материала.
16. Пульт управления.
17. Узел обрезки торцевых свесов.
18. Группа прикатывающих роликов.
19. Узел клеевой ванны.
20. Циклевочный узел.
21. Щеточный узел.
Рисунок 2. Основные узлы многофункционального кромкооблицовочного станка
Рисунок 3. Основные узлы многофункционального кромкооблицовочного станка
A - Положение оператора при загрузке детали. | |
B - Положение оператора при выгрузке готовой детали. |
Worktable dimensions | mm | 2800 x 570 |
Worktable height | mm | 904 |
Thickness of rolled edges | mm | 0,4 ÷ 3 |
Thickness of edges in strips | mm | 5 |
Min. ÷ max. panel height | mm | 12 ÷ 50 |
Min. panel length/width with rolled edges | mm | 190 / 110 |
Feed speed | m/min | 7 |
Feed motor power | kW | 0,55 |
Pneumatic operating pressure | bar | 6,5 |
Operating temperature | °C | 20 ÷ 190 |
premilling unit | ||
Motor power | kW | 2,2 |
Diamond cutter | Ø 80 mm Z2 | |
Blade rotation speed | rpm | 9000 |
glue pot unit | ||
Motor power | kW | 0,18 |
Glue capacity | kg | - 0,8 |
end cutting unit | ||
Motor power | kW | 0,37 |
Blade | Ø 90 mm Z20 | |
Blade rotation speed | rpm | 12000 |
trimming unit | ||
Motor power | kW | 0,75 |
Widia cutters | Ø 75 mm Z4 | |
Cutters rotation speed | rpm | 9000 |
other technical features | ||
Exhaust outlet diameter (glue pot) | mm | 60 |
Exhaust outlet diameter (base) | mm | 120 |
Автоматический кромкооблицовочный станок.
Automatic edge bander with glue pot to edge band, with great flexibility, with melamine edges, PVC and ABS up to 3 mm and wooden strips up to 5 mm.
Преимущества
Gluing Unit. The glue is heated rapidly and evenly by the resistances. The automatic lowering of the glue temperature after a temporary halt in production when using the machine avoids burning of the glue. A new innovative system of self-lubrication of the glue pot, allows a more extensive use of the edge banding machine without the necessity of lubrication. Two rollers press the edge banding evenly and efficiently on to the panel edge. The glue spreading roller with electrical resistance inside provides a uniform glue spread and always at the maximum working temperature even on panels at the maximum working height.
Рабочий стол | мм | 3465 x 710 |
Высота рабочего стола | мм | 875 |
Толщина кромки в рулоне | мм | 0,4 ÷ 3 |
Толщина кромки в полосах | мм | 5 |
Толщина панели, мин.÷ макс. | мм | 8 ÷ 50 |
Длина / ширина мин. панелей при нанесении кромки в рулоне | мм | 190 / 110 |
Скорость подачи | м/мин | 9 |
Мощность двигателя подачи в режиме S1 | кВт | 0,55 |
Давление в пневматической системе | бар | 6,5 |
Рабочая температура | °C | 20 ÷ 190 |
группа клеевой ванночки | ||
Мощность в режиме S1 | кВт | 0,18 |
Емкость клеевой ванны | кг | ~ 0,8 |
прифуговочная группа | ||
Мощность двигателя в режиме S1 | кВт | 2,2 |
Скорость вращения фрез | об/мин. | 9.000 |
2 алмазные фрезы | Ø 80 мм H=56 Z2 | |
Величина съема | до 3 мм | |
торцовочная группа | ||
Мощность двигателя в режиме S1 | кВт | 0,19 |
Торцовочная фреза | Ø 125 мм Z20 | |
Скорость вращения фрезы | об/мин. | 12.000 |
группа снятия свесов по пласти | ||
Мощность верхнего и нижнего двигателей в режиме S1 | кВт | 2 x 0,35 |
Твёрдосплавные фрезы | Ø 55,3 мм Z3 | |
Скорость вращения фрез | об/мин. | 12.000 |
Вертикальные и горизонтальные копиры | качения/качения |
Автоматический кромкооблицовочный станок с клеевой ванной, способный с высокой гибкостью работы наносить кромку из меламина, ПВХ и АБС толщиной до 3 мм, а также полосовой материал из массива дерева толщиной до 5 мм.
Преимущества
Клеевая группа. Клей быстро и равномерно прогревается тэнами. Автоматическое снижение температуры в случае временного простоя станка во избежание подгорания клея. Новая инновационная система автоматической смазки клеевой ванны позволяет увеличить межсервисный интервал без необходимости смазки. Два валика равномерно и с высокой эффективностью прижимают кромку к детали. Клеевой валик со встроенным тэном обеспечивает равномерное распределение клея при максимальной рабочей температуре даже по панели с максимально допустимой высотой. В качестве опциона может поставляться быстросменное исполнение клеевой ванночки + клеевая ванночка для полиуретанового клея.