Фрезерные обрабатывающие центры KAFO серии CV/DV
- Тип напр.: скольж., роликовые, шариковые
- Размер рабочего стола: от 860 x 520 до 1200 x 600 мм
- Мощность: от 7,5 до 18,5 кВт
- Масса: от 3300 до 10700 кг
Видео обзор работы оборудования
НАЗНАЧЕНИЕ:
Обрабатывающие центры с ЧПУ серии CV/DV предназначаются для высокопроизводительной обработки резанием заготовок из алюминиевых сплавов, конструкционных, легированных и жаропрочных сталей. Станки выполняют широкий спектр технологических операций: фрезерование, сверление, растачивание отверстий. Процесс резания: перемещение режущего инструмента, последовательность операций управляется от ЧПУ и осуществляется в автоматическом режиме без участия оператора.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Обрабатывающие центры с ЧПУ KAFO серии CV/DV применяются во всех областях машиностроения: начиная с автомобильной промышленности, станкостроения, инструментального и приборостроительного производства и заканчивая судостроением, авиационной промышленности и ракетно-космической отрасли. Где бы не понадобилось производить фрезерные операции, везде могу стоять наши станки серии CV/DV, будь то опытное или единичное производство, мелкосерийное или среднесерийное, так и на крупносерийных производствах эти станки будут незаменимым участником производственного процесса.
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
У станков серии CV/DV надежная конструкция из высококачественного модифицированного чугуна, с широким литым основанием и станиной после высокоточной обработки, которые обеспечивают наилучшую опору конструкции и жесткость при обработке. Серия CV/DV с очень жесткими и точными роликовыми направляющими качения, обеспечивающими высокую скорость перемещения на ускоренном ходу. Каждая ось приводится в движение ШВП большого диаметра с высокоточным шлифованием и предварительным натягом, а также с центральной системой охлаждения. Это обеспечивает высокую точность и скорость перемещения до 36 м/мин (Опция 48 м/мин). Жесткая установка направляющих на высокоточной станине гарантирует точность поверхности контакта, обеспечивает надежную жесткость и общую производительность. Уникальная конструкция колонны с основанием шириной 1400 мм. Вес больше, конструкция стабильнее, таким образом, производительность выше.
Направляющие скольжения оси Z станков серии DV с антифрикционным износостойким покрытием Turcite-B изготовлены в широком исполнении для наилучшей жесткости при фрезеровании. ШВП 3-х осей приводятся в движение напрямую двигателями. ШВП с предварительным натягом обладают высокой точностью и отсутствием люфта. Использование традиционной технологии доводки позволяет получать высокоточные поверхности контакта.
| Направляющие Быстрые высокоточные направляющие качения с циркулирующими роли |
| Шпиндель Используется новое поколение шпинделей с прямым приводом. Их отличает высокая скорость и точность, высокая производительность двигателя, высококачественный жесткий конус. Бесшумные, без люфтов и вибраций. Стандартная комплектация включает масляную систему охлаждения шпинделя для контроля термического расширения и получения наилучшей точности. В шпинделе используется керамический подшипник Ø70 мм, что позволяет сохранять размеры в пределах допуска и точность формообразования даже после долгой обработки, так как вибрации и термическое расширение находятся под контролем. Редукторный шпинель с частотой 6000 об/мин, превосходная мощность, высокая скорость и точность. Керамический шариковый подшипник способен выдержать высокий крутящий момент, что подходит для тяжелого точения. 2-ступенчатая коробка скоростей с зубчатыми колесами по DIN, квалитет 5, с надежными подшипни и масляной системой охлаждения для уменьшения термического расширения. Каждая коробка скоростей исследована на вибрации и прошла пробный запуск, чтобы переключение скоростей было плавным и стабильным, при этом уровень вибрации G1. |
| Станина Особо жесткая конструкция литой станины идеально подходит для любых режимов обработки. Шпиндельная головка представляет собой конструкцию из множества модулей, заказчик может выбрать любой тип шпинделя. Нижняя плита и нижнее основание представляют собой единую отливку, гарантируя отсутствие протечек и отличный отвод стружки. Станина станка, колонна, шпиндельная головка, поперечные салазки и рабочий стол проанализированы и оптимизированы при помощи испытаний компьютерных моделей методом конечных элементов (FEM). Конструкция станка гарантирует высокую стабильность и жесткость, что делает возможным проведение тяжелой обработки всех видов материалов. Отливки сделаны из модифицированного чугуна Meehanite, что гарантирует однородность и стабильность материала. |
| Шпиндельный узел Жесткий корпус шпиндельной головки поглощает вибрации, предотвращает вибрацию инструмента для получения поверхности с низкой шероховатостью. |
| Система ШВП Привод трех осей представляет собой высокоточную ШВП с центральной системой охлаждения для обеспечения наилучшей точности станка. Для отвода тепла, образуемого при перемещении ШВП, применена система центрального охлаждения, что позволяет удерживать постоянную температуру, термодинамическую стабильность системы передач, выполнять требования по точности. |
| Привода по осям Привод по трем осям станка осуществляется высокоточно отшлифованной ШВП большого диаметра с предварительным натягом, а также с центральным охлаждением, что обеспечивает высокую точность позиционирования. Мощный серводвигатель прямого привода без люфта и прочих отклонений, с применением муфты для гашения шума, возникающего в процессе работы. |
| Ось Z Ось Z приводится в движение серводвигателем с тормозом и без противовесов. Такая конструкция увеличивает производительность, а во время высокоскоростного 3D фрезерования позволяет получить лучшую шероховатость поверхности и точность. |
| Инструментальный магазин Диск магазина приводится в движение двойным роликовым механизмом, что обеспечивает точность позиционирования и долгий срок службы. Система АСИ бокового типа крепления предотвращает попадание СОЖ в гнездо под инструмент. Высокоскоростная система АСИ с манипулятором и произвольным порядком расположения инструмента обеспечивает более быструю смену инструмента по сравнению с системой без механической руки. Система АСИ обеспечивает управление большим количеством инструмента и быстрой его сменой. |
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
 |  |
 |  |
 |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
1.Система ЧПУ Fanuc, Mitsubishi (Япония) или Siemens, Heidenhain (Германия);
2.Направляющие качения по осям X, Y, Z Hiwin (Тайвань), THK (Япония);
3.Шпиндель с частотой вращения 6000, 7000, 8000, 10000 об/мин;
4.Конвейер удаления стружки;
5.Защита направляющих;
6.Система охлаждения;
7.Освещение;
8.Система автоматической смазки;
9.Трехцветная сигнальная лампа;
10.Кабинетная защита зоны обработки;
11.Инструментальный магазин на 24 позиций ISO40, ISO50;
12.Пистолет для смыва стружки;
13.Пистолет подачи воздуха;
14.USB-интерфейс;
15.Обдув шпинделя воздухом при смене инструмента.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
1.Шпиндель с частотой вращения 12000, 15000 об/мин;
2.Подача СОЖ через шпиндель 20, 50, 70 бар;
3.Инструментальный магазин на 16, 32, 40 позиций SK40;
4.Различные варианты исполнения 4-оси;
5.Закрытая зона обработки для применения масляного тумана;
6.Система измерения вылета инструмента 3D;
7.Система измерения расположения заготовки в пространстве 3D.
Мы ценим ваше время и доверие, поэтому стремимся сделать процесс оплаты максимально удобным и прозрачным. После оформления заказа через наш сайт с вами свяжется менеджер для подтверждения и уточнения заказа.
Возможные способы оплаты:- наличными
- банковским переводом;
- предоплата;
- лизинг от партнеров;
- кредит от партнеров.
После подтверждения заказа мы отправим вам счёт на оплату. В нём будут указаны все необходимые реквизиты для оплаты. Вы можете оплатить заказ в течение 3 дней после получения счёта.
Если у вас возникли вопросы или проблемы с оплатой, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону или электронной почте. Мы постараемся помочь вам как можно скорее.
Наша компания предлагает несколько вариантов доставки:
- Доставка по Пермскому краю;
- Доставка по России и СНГ;
- Самовывоз.
На все оборудование, поставляемое группой компаний Станкоинком, устанавливается гарантийный срок. В общем случае гарантийный срок составляет 12 месяцев, если другое не указано заводом-изготовителем.
При приобретении оборудования оформляется гарантийный талон, в котором указаны условия гарантии и гарантийный срок.
Подробнее о гарантии
