PP 302 CNC

Станки марки РР характеризуются большой жесткостью конструкции и устойчивостью к вибрации, усилие резания в них практически постоянно по длине инструмента. Существенной особенностью колонных станков является наличие системы автоматического регулирования подачи в зависимости от усилия резания, что исключает заклинивание ленточной пилы в зоне резания и значительно увеличивает ресурс инструмента. Другим важным преимуществом этих станков является возможность установки на них пил с зубом из твёрдого сплава. Вследствие указанных особенностей, станки марки РР способны с заданным качеством обрабатывать крупногабаритные заготовки практически из любых материалов, в том числе из жаропрочных сталей и специальных сплавов.
Механизм автоматизированной подачи заготовок на автоматических станках состоит из рольганга длиной 800 мм и подающих тисков, имеющих ход 500 мм. При необходимости отрезания заготовок длиной более 500 мм станок позволяет осуществить несколько циклов подачи без запуска пилы. Управление режимами работы автоматических станков осуществляется от встроенного контроллера, позволяющего задавать и запоминать до 100 программ обработки деталей, а также осуществлять диагностику и контроль работы станка. Контроллер полностью русифицирован, обеспечивает удобство программирования, управления и индикации, а также защиту от несанкционированного доступа к программам работы.
На станках с индексом «CNC» длина и количество заготовок данной длины задаются программным способом, благодаря чему в одной программе можно задавать до 10 типоразмеров заготовок.
Для работы с пакетом заготовок на тиски станков могут быть установлены вертикальные гидравлические прижимы, а для обработки тонкостенных деталей и труб - устройство ограничения давления в тисках.

Для подачи в зону резания длинномерных заготовок служат рольганги. Возможна комплектация станков конвейером сбора стружки.

Стандартная комплектация

На станке предусмотрена автоматическая системаустановки и регулирования усилия резания, необходимого для обработки различныхматериалов. В процессе резания осуществляется автоматическое поддержание этогоусилия путём измерения давления на ленточную пилу и регулирования рабочейподачи. При увеличении давления на пилу в процессе резания ход рамы плавнозамедляется, вплоть до полной остановки подачи, что исключает заклиниваниеполотна при пилении, и наоборот, ход рамы ускоряется при уменьшении давления напилу.

Движение пилы в зоне резания обеспечивается одной подвижной и двумянеподвижными направляющими, в которых лента движется между подшипниками игидравлически регулируемыми твердосплавными пластинами.

Подвижная направляющая перемещается автоматическивместе с подвижной губкой тисков как можно ближе к заготовке, обеспечиваямаксимальную жесткость и точность выставления пилы при резании.

Станок оснащен устройством контроля высотыподнятия рамы.

Щетка для удаления стружки

• работает синхронно с вращениемпилы

• оптимальный диаметрщетки позволяет качественно очищать ленточную пилу

Предотвращает зуб от скалывания и снижает затраты наобслуживание.

Главный привод выполнен на основе частотно-управляемого асинхронного электродвигателяс и червячным редуктором для жестких условий эксплуатации. Скорость движенияленты можно плавно изменять, что обеспечивает возможность качественнойобработки практически всей гаммы материалов от «легких» до специальных и«тяжелых» металлов и сплавов.

• Прочная и надежнаяконструкция

состоящий из трехсегментов

• Высокий крутящиймомент

• Полый вал обеспечиваетнадежную

конструкцию

• Не требуетобслуживания