Вертикальный токарный станок DMTG VT40

НАЗНАЧЕНИЕ:

Вертикальные токарные станки предназначены для токарной обработки деталей сложной конфигурации из жаропрочных и легированных сплавов. На станках данной серии можно обтачивать и растачивать поверхности с криволинейными и прямолинейными образующими, сверлить, зенкеровать, развертывать центральные отверстия, прорезать кольцевые канавки, нарезать различные резьбы резцами.

Видео обзор работы оборудования

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• Вертикальное расположение шпинделя позволяет обрабатывать крупногаборитные заготовки с большой массой, при этом станок занимает минимальную производственную площадь.
• Цельнолитая колонна увеличенного сечения с широко разнесенными направляющими обладает повышенной жесткостью и виброутойчивостью.
• Усиленная конструкция шпинделя А2–8, А2–11, А2–15 позволяет обрабатывать высоколегированные стали на повышенных режимах резания с большими припус без потери точности и качества поверхности.
• Закаленные направляющие станины имеют твердость не ниже 50 HRC (индукционный способ закаливания), направляющие салазок суппорта имеют специальное износостойкое TFS покрытие, что обеспечивает длительное сохранение точности, плавное и точное перемещение подвижных узлов станка.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Вертикальные токарные станки применяются во всех отраслях машиностроительной, автомобильной и металлургической промышленности для обработки заготовок с большими габаритами и весом с расширенными возможностями токарной обработки.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Шпиндель.

На станке используется серво шпиндель усиленной конструкции, привод осуществляется с помощью шкива приводного ремня.

Передний и задний подшипник – двухрядный радиальный роликовый подшипник производства NSK (Япония).

Гидравлический патрон.

Патрон увеличенного размера устанавливается на передней части шпинделя и предназначен для крепления заготовок большего диаметра.

Инструментальный суппорт.

Подачи по осям X и Z осуществляются при помощи серводвигателей по высокоточным роликовым ШВП. Использование роликовых направляющих значительно повышает точность и сокращает время перемещений. На оси Z установлен балансирующий гидроцилиндр, который воспринимает нагрузку от массы каретки, ползуна и резцедержателя, тем самым продлевает ресурс ШВП и повышает точность обработки.

Револьверная головка.

Револьверная головка разработана специально для экстремально жесткого точения, что обусловлено её габаритами и техническими параметрами. Возможно оснастить станок различными типами револьверных головок: 6-ти позиционной револьверной головкой с горизонтальной осью вращения, 8-ми позиционной револьверной головкой с вертикальной осью вращения, револьверной головкой с приводным инструментом.

Гидростанция.

Гидравлическая система состоит из клапанного блока, масляного насоса, охладителя и других важных компонентов. Габариты: 1100 х 700 х 700 мм, объём 280 литров, давлением 8 Мпа, мощность 5,5 KW.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕТАЦИЯ:

• Система ЧПУ FANUC (Япония)
• 3-кулачковый гидравлический патрон
• 8-ми позиционный резцедержатель
• Транспортер для удаления стружки (цепной, устанавливается сзади станка)
• Местное освещение рабочей зоны
• Аварийный индикатор
• Система подачи СОЖ
• Кондиционер электрошкафа
• Автоматическая система смазки направляющих и ШВП
• Кабинетная защита зоны обработки
• Передача информации через порт RS-232
• Набор ключей и инструмента

ОПЦИИ:

• Система подачи СОЖ высокого давления через инструмент
• Система измерения вылета инструмента Renishaw
• Гидравлический патрон KITAGAWA
• Револьверная головка с приводным инструментом
• Увеличение оборотов шпинделя
• увеличение мощности шпинделя
• Анкерные болты или виброопоры для установки
• Режущий инструмент