Токарный обрабатывающий центр TAKISAWA LA-200L

Назначение

Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии LA предназначены для высокопроизводительной токарной обработки деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев и т.д., при “тяжелых” режимах резания.

Сочетание высокой жесткости наклонной конструкции станины, мощного шпинделя и направляющих скольжения увеличенного сечения позволяют успешно сочетать силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 58 HRC, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.

Область применения

Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии LA применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической промышленности и т.д..

• Космическая промышленность
• Авиационная промышленность
• Автомобильная промышленность

Отличительные особенности

Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии LA спроектированы для высокопроизводительной токарной обработки с большими припус с учетом основных конструктивных особенностей:

• Цельнолитая наклонная станина с повышенной жесткостью и виброустойчивостью способствует равномерному распределению нагрузки в процессе резания, удобной настройке и регулировке, а также легкому удалению стружки;
• Мощный редукторный привод с высоким крутящим моментом;
• Жесткие закаленные и шлифованные направляющие скольжения увеличенного сечения обеспечивают более производительную обработку;
• Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT обеспечивает жесткую и точную обработку;
• Основные узлы станка усиленной конструкции (шпиндель, револьверная головка) изготавливаются самостоятельно, что повышает качество обработки и сборки, которые гарантируют долговременную и надежную эксплуатацию;
• Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси C и оси Y.

Конструктивные особенности

• Станки изготавливаются по новейшим технологиям;
• Лучшее решение для серийного и массового производства деталей;
• Датчики контроля процесса обработки позволяют значительно сократить время простоя оборудования;
• Ускоренные перемещения по осям X и Z сокращают вспомогательное время для повышения производительности;
• 12-ти позиционная приводная револьверная головка позволяет изготавливать высокотехнологичные детали с высокой жесткостью;
• Сервопривода с высокой точностью обеспечивают быстрое и точное позиционирование и повторяемость;
• Высокое качество сборки и контроль конечными элементами непосредственно влияет на качество и точность изготавливаемых деталей;
• Надежная и современная система ЧПУ Fanuc с функциями диалогового программирования;
• Датчики положения и прецизионные сервопривода исключают ошибки оператора при неправильном выборе нулевого положения;
• Возможность дополнительного оснащения устройствами автоматизации для уменьшения вспомогательного времени и увеличения производительности;
• Минимум занимаемой площади, максимум рабочего пространства.

• Крепление инструментальной державки: клин с зубьями на хвостовике державки;
• Регулировка соосности инструмента: по шпонке или базовой поверхности;
• Расположение инструмента: инструментальные позиции установлены либо по радиусу или параллельно оси вращения револьверной головки;
• Зажимное усилие: низкое осевое усилие зажима.

• Зажим инструментальной державки: 4 болта;
• Позиционирование инструментальной державки: по 4-м направляющим, соосность не регулируется;
• Расположение инструмента: инструментальные позиции установлены по радиусу;
• Зажимное усилие: высокое осевое усилие зажима.

Анализ конструктивных решений показывает:

- Система крепления VDI имеет менее жесткую конструкцию крепления инструментальных блоков к револьверной головке, и предназначена для обработки легких сплавов с небольшими припус. При обработки твердых сплавов срок эксплуатации инструментальных блок значительно уменьшается из-за большой нагрузки на базовые посадочные поверхности.

- Система крепления BMT имеет преимущество в жесткости крепления инструментальных блоков к револьверной головке за счет закрепления 4-мя болтами, это позволяет производить обработку при тяжелых режимах резания обеспечивая высокую точность. Это позволяет достичь высокую производительность и сократить вспомогательное время, т.к возможно производить обработку с большими припус, а также увеличивается качество обработки из-за жесткости конструкции крепления блоков. Также данная конструкция гарантирует надежную эксплуатацию в течении длительного срока эксплуатации.