Станки лазерной резки металла с ЧПУ в Москве

Важнейшие преимущества

Использование станков для лазерной резки металлов с ЧПУ имеет несколько важных преимуществ перед применением иного оборудования:

• Возможность разрезать заготовки по любому контуру. Поскольку все операции выполняются автоматически при помощи системы числового программного управления, луч лазера перемещается по точным координатам без малейших отклонений. Благодаря этому, помимо раскроя заготовок, можно гравировать на поверхностях не только сложные узоры, но и создавать настоящие произведения искусства.
• Универсальность. Применение бесконтактной технологии позволяет обрабатывать как твердые, так и мягкие металлы и их сплавы. Вместе с раскроем заготовок лазер подходит для перфорации, гравировки и маркировки, что особенно востребовано при изготовлении сложных технических и декоративных изделий.
• Высокая производительность. Автоматическое выполнение однообразных операций обеспечивает возможность изготовления крупных серий одинаковых деталей. При возникновении необходимости перехода к выпуску других деталей достаточно просто внести нужные коррективы в программу оборудования.

Основные разновидности

По типу излучателя станки для лазерной резки металлов с ЧПУ делятся на следующие виды:

• Волоконные. В качестве активной среды в них используется оптоволокно, усиленное ионами редкоземельных элементов, к примеру, иттербия, неодима, эрбия и др. Такое оборудование предназначено для высокоскоростного раскроя тонколистовых и толстолистовых металлов, маркировки и гравировки, а также промышленной обработки заготовок. Небольшой размер пятна обеспечивает высококачественный рез. Другие достоинства оптоволоконных лазеров заключаются в низких эксплуатационных расходах, простоте конструкции, высоком КПД, длительном сроке службы (до 100 тыс. часов). Однако, они достаточно дорогостоящие и сложные в последующем ремонте.
• Кристаллические. Роль активной среды в таких устройствах выполняют синтетические кристаллы. Генерируемый луч проходит через систему линз и зеркал, после чего фокусируется на обрабатываемой заготовке. Данные станки подходят для прецизионной обработки, сварки, маркировки и гравировки как металлических, так и некоторых неметаллических материалов. К их недостаткам относят более низкий по сравнению с волоконными лазерами КПД, большие эксплуатационные расходы и необходимость использования дополнительного охлаждения. Помимо этого, кристаллические стержни достаточно быстро деформируются, что приводит к постепенному снижению качества луча.
• Дисковые. Вместо кристаллических стержней в них используются тонкие диски большой площади, соединенные с системой теплоотвода. Такое оборудование позволяет без значительных расходов генерировать очень хорошее по своим характеристикам излучение. Оно работает в диапазоне больших и очень больших мощностей, а потому предназначено для крупных промышленных предприятий. Цена лазера напрямую зависит от его мощности, так что покупка высокомощных дисковых станков целесообразна только на производствах с соответствующими технологическими потребностями.

Главные критерии выбора

Чтобы выбрать подходящий лазерный станок для резки металла, необходимо руководствоваться несколькими ключевыми критериями, в число которых входят:

1. Мощность. Она определяется толщиной и типом материала, подлежащего обработке. Лазерные станки для резки тонкого металла (толщиной до 3 мм) имеют мощность до 1 кВт, модели для работы с металлическими заготовками средней толщины (от 3 до 10 мм) - до 3 кВт, агрегаты для обработки толстых заготовок (от 10 до 20 мм и более) - до 40 кВт и выше.
2. Размер рабочего стола. От него зависят максимальные габариты обрабатываемых заготовок. При рассмотрении этого параметра следует принимать во внимание потребности производства. Чем меньше его масштабы, тем более компактным оборудованием можно обойтись. Но в большинстве случаев желательно выбирать станок для лазерной резки металла с запасом по размерам рабочей области.
3. Точность и скорость выполнения операций. Точность напрямую влияет на качество готовых деталей и ровность их краев. Слишком высокая скорость обработки заготовок может снижать качество готовых изделий. Медленная резка обеспечивает более чистый раскрой, однако уменьшает производительность труда.

Помимо цены самого станка при выборе нужно учитывать размер расходов на его эксплуатацию. Дополнительные затраты потребуются на установку вытяжки, системы охлаждения, а также на сопутствующие расходные материалы.

Компания «Станкоинком» предлагает готовые технологические решения: от подбора станка и его запуска до гарантийного обслуживания и обеспечения всей необходимой оснасткой.

Наши специалисты всегда готовы помочь с выбором, исходя из ваших конкретных задач, чтобы вы получили именно тот станок, который повысит эффективность и рентабельность вашего производства.

Другие разделы: