Годовой план технического обслуживания станков в мебельном цехе
Цель плана: предотвратить внезапные поломки, сохранить высокую точность оборудования, продлить срок его службы и обеспечить безопасность труда.Основные принципы:
-
Регулярность: все работы выполняются по строгому графику.
-
Проактивность: предупреждение поломок, а не их устранение.
-
Документирование: каждое действие фиксируется в журнале ТО станка.
-
Ответственность: за каждым станком закреплен ответственный.
Содержание годового плана
План состоит из трех основных блоков:
-
Ежедневное обслуживание перед началом/после окончания смены.
-
Еженедельное/Ежемесячное обслуживание.
-
Квартальное/Годовое (плановое) обслуживание.
Шаг 1: Инвентаризация и паспортизация оборудования
Составьте полный перечень всех станков в цеху:
-
Наименование станка (например, "Фрезерный станок с ЧПУ Модель).
-
Инвентарный номер.
-
Год выпуска, дата ввода в эксплуатацию.
-
Прикрепите технический паспорт и руководство по эксплуатации от производителя или дилера. Это главный документ для составления регламента ТО!
Шаг 2: Разработка регламентов ТО для каждого типа станков
На основе паспортов оборудования создайте четкие инструкции.
1. Распиловочные станки (форматно-раскроечные, пильные центры)
Ежедневно:
- внешняя очистка стола, направляющих, пильного узла от стружки и пыли (щеткой/промышленным пылесосом);
- проверка заточки пильных дисков;
- проверка работы защитных кожухов и системы стружкоудаления.Еженедельно:
- чистка и проверка подвижных кареток и упоров;
- смазка направляющих каретки;
- проверка натяжения ремней привода пильного узла.
Ежеквартально/раз в полгода:
- проверка и регулировка параллельности упора к пильному диску;
- проверка точности углов распила (0° и 45°);
- замена щеток электродвигателя (если применимо).
Ежегодно:
- замена подшипников пильного шпинделя (или по результатам диагностики на шум и вибрацию);
- полная калибровка всех линейных упоров и измерительных линеек;
- проверка и протяжка всех электрических соединений.
2. Фрезерные станки с ЧПУ
Ежедневно:
- тщательная очистка стола, направляющих, шпинделя, зоны реза от пыли;
- проверка уровня давления в пневмосистеме (если есть);
- проверка целостности инструмента (фрез);
- смазка пневмоцилиндров зажима заготовки (при наличии).
Еженедельно:
- чистка направляющих и шарико-винтовых передач (ШВП) от загрязнений;
- смазка направляющих и ШВП специальной консистентной смазкой через пресс-масленки (согласно карте смазки);
- проверка и очистка фильтров системы охлаждения шпинделя.
Ежемесячно:
- проверка затяжки всех крепежных элементов портала, шпинделя;
- проверка точности позиционирования (калибровка) по осям X, Y, Z с помощью эталонных мер.
Ежегодно:
- замена подшипников шпинделя – критически важная и дорогая операция, выполняется специалистами (или по результатам диагностики на шум и вибрацию);
- полная калибровка станка (геометрические испытания: прямолинейность, перпендикулярность осей);
- обновление программного обеспечения и резервное копирование управляющих программ (при необходимости);
- диагностика сервоприводов и двигателей.
3. Рейсмусовые и фуговальные станки
Ежедневно:
- очистка столов, подающих валов, кожухов;
- проверка и очистка ножевого вала от налипшей смолы.
Еженедельно:
- смазка направляющих столов;
- проверка цепи подачи и ее натяжения;
- проверка заточки ножей.
Ежеквартально:
- регулировка положения заднего стола (на фуганке) и подающих роликов.
Ежегодно:
- замена подшипников ножевого и подающих валов;
- проверка и регулировка соосности валов;
- калибровка столов на параллельность.
4. Кромкооблицовочные станки
Ежедневно:
- очистка подающих роликов, прижимов, обрезных агрегатов;
- проверка чистоты ленты и роликов.
Еженедельно:
- чистка и смазка направляющих конвейера;
- чистка системы нанесения клея.
Ежемесячно:
- проверка и регулировка температуры нагревательных элементов;
- калибровка позиционирования обрезных фрез.
- чистка бака с клеем.
Ежегодно:
- полная разборка, чистка и смазка всех механизмов подачи;
- замена подшипников на всех вращающихся узлах при необходимости.
- калибровка всех механизмов по эталонной заготовке.
Шаг 3: Создание графика ТО и назначение ответственных
Создайте календарь на год в формате таблицы.
|
Станок (Инв. №) |
Январь |
Февраль |
Март |
... |
Декабрь |
Ответственный |
|
Фрезерный ЧПУ №1 |
Ежедневное/Еженедельное |
Ежемесячное |
- |
... |
ГОДОВОЕ |
Иванов А.С. |
|
Форматно-раскроечный №2 |
Ежедневное/Еженедельное |
- |
Ежеквартальное |
... |
- |
Петров В.И. |
|
Рейсмус №3 |
Ежедневное/Еженедельное |
- |
- |
... |
ГОДОВОЕ |
Сидоров Н.П. |
Разместите этот график на видном месте в цехе.
Шаг 4: Ведение журналов ТО
Заведите журнал на каждый станок. В нем оператор/мастер отмечает:
- дата проведения ТО;
- вид работ: ежедневное, еженедельное и т.д.;
- выполненные операции: чистка, смазка, замена и пр.;
- замечания, например, о появлении постороннего шума;
- подпись исполнителя.
Это помогает отслеживать историю обслуживания и прогнозировать износ.
Универсальный чек-лист для мастера
Перед началом ТО убедитесь, что станок отключен от электросети!
|
Вид работы |
Выполнено |
Примечания |
|
1. ОЧИСТКА |
|
|
|
Очистка стола, станины от стружки и пыли |
|
|
|
Продувка сжатым воздухом электрошкафа (осторожно!) |
|
|
|
Очистка направляющих, винтов подачи |
|
|
|
Очистка системы стружкоудаления/фильтров |
|
|
|
2. СМАЗКА |
|
|
|
Смазка направляющих (консистентная смазка или масло) |
|
Указать тип смазки |
|
Смазка подшипников, цепи/ремней передачи (если требуется) |
|
|
|
Проверка уровня масла в редукторах (если есть) |
|
|
|
3. ПРОВЕРКА МЕХАНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ СТАНКА |
|
|
|
Проверка затяжки ключевых болтовых соединений |
|
|
|
Проверка состояния ремней, цепей, их натяжения |
|
|
|
Визуальный осмотр щеток электродвигателей |
|
|
|
Проверка работы защитных кожухов и блокировок |
|
|
|
4. КАЛИБРОВКА И ТОЧНОСТЬ |
|
|
|
Проверка параллельности упоров и столов |
|
|
|
Проверка точности углов (0°, 45°, 90°) |
|
|
|
Калибровка измерительных линеек и упоров |
|
С помощью эталона |
|
5. ДОКУМЕНТИРОВАНИЕ |
|
|
|
Внесение записи в журнал ТО |
|
|
|
Указание выявленных проблем для дальнейшего ремонта |
|
|
