Портальный обрабатывающий центр. Особенности и сфера применения.

Портальный обрабатывающий центр

В промышленности возникает необходимость применения высокотехнологичного оборудования, которое одновременно отличается надежностью и скоростью выполнения операций. Выигрывают модели, изготавливаемые с учетом мировых тенденций станкостроения. Популярным вариантом является портальный обрабатывающий центр, который имеет широкую сферу применения.

Предназначение оборудования заключается в обработке крупногабаритных деталей в различных отраслях промышленности. А именно:

1. Инструментальной. В данном случае обработке подвергаются штампы и пресс-формы.
2. Химической. Трубные решетки теплообменных аппаратов, фланцы и заглушки с большим диаметром, корпусные элементы необходимо подогнать под установленные параметры.
3. Машиностроении. Для обработки используются различные детали, крышки, плиты.
4. Станкостроительной. Корпусные детали агрегатов требуют дополнительной обработки. Это станины, суппорты, бабки, стойки и т.д.

Портальные фрезерные обрабатывающие центры отличаются особой конструкцией. Агрегат включает ряд литых корпусных элементов:

• станину;
• стойки;
• специальную бабку;
• стол.

Для изготовления деталей используется прочный чугун, характеризующийся высокой степенью жесткости и виброустойчивости. Также предполагается установка и других комплектующих, в частности, системы ЧПУ, ШВП, электроавтоматики, подшипников. Качество и долговечность элементов гарантирует бесперебойное функционирование агрегатов на протяжении длительного периода службы.

Преимущества применения портальных станков

Данные станки имеют ряд преимуществ. Оборудование отличается такими параметрами:

1. быстрым действием;
2. устойчивостью к высоким динамическим нагрузкам;
3. мощным приводом главного движения и подач;
4. сохранением высокой точности и надежности во время работы.

По сравнению с одностоечными вариантами центры отличаются наличием жесткой замкнутой конструкции. Это позволяет достичь высоких режимов обработки деталей большого размера. Чтобы обеспечить оптимальные параметры во время выполнения операций, используются специальные роликовые направляющие и направляющие скольжения. Такие центры применяются для выполнения ряда операций. В частности:

• фрезерования различных поверхностей (прямолинейных, криволинейных);
• сверления;
• нарезания резьбы;
• растачивания отверстий.
• Обработка деталей выполняется с помощью компьютерной программы, а смена инструмента – манипулятором по команде ЧПУ.

Особенности аппаратов

Обрабатывающий центр портального типа представлен для потребителя в нескольких исполнениях. Стол, на котором фиксируется заготовка, может быть подвижным или неподвижным. В первом случае он перемещается самостоятельно, во втором – вдоль него двигается портал с обрабатывающими инструментами.

Подвижные варианты предполагают механическую обработку металлических заготовок больших размеров. Конструктивно такие модели выполняются по традиционной схеме. В этом случае портал является неподвижным, а внутри него перемещается продольный стол. Первый выполнен в виде несущей траверсы с поперечно-вертикальной шпиндельной бабкой.

Размеры столов подвижного типа варьируются, что позволяет подобрать наиболее подходящий вариант в соответствии с определенными параметрами. Если агрегат оснастить инструментальной головкой с поворотом на 90 градусов, то появляется возможность обрабатывать детали самой сложной формы.

Высокая степень автоматизации, которая достигается благодаря числовому программному управлению, гарантирует отменную производительность устройств. Портальный обрабатывающий центр с ЧПУ минимизирует участие человека в технологическом процессе.

На рынке представлены модели отечественных и зарубежных производителей. В ряде случаев целесообразным решением станет приобрести модификации китайского изготовления. Оборудование не уступает по качеству оснащению от мировых брендов, при этом его стоимость является приемлемой для потребителя.