Критерии выбора станка для точения пластиков и полимеров
Выбор станка для точения полимеров начинается не с каталога, а с анализа свойств самого материала. Пластик и полимер режутся легче металла, но ведут себя иначе: низкая теплопроводность концентрирует тепло в зоне резания, термопласты размягчаются при нагреве, реактопласты дают абразивную пыль и ускоренно изнашивают инструмент. Капролон, фторопласт, полиацеталь, оргстекло требуют разных режимов резания, поэтому станок для точения пластика подбирается не по каталогу «вообще», а под конкретный материал, из которого изготавливаются втулки, ролики, изоляторы и корпусные детали.
- Тип управления определяет уровень автоматизации. Это может быть ручной токарный станок, станок с ЧПУ или автоматический токарный станок.
- Диаметр обрабатываемого прутка и соотношение длины детали к диаметру задают класс оборудования и ограничивают выбор моделей.
- Достижимая точность и повторяемость размеров в пределах партии напрямую связаны с классом станка и его жёсткостью.
- Серийность производства, будь то единичные детали, мелкие партии или массовый выпуск, определяет экономическую целесообразность того или иного типа оборудования.
- Совместимость с пластиком проверяется по диапазону оборотов шпинделя, возможности подачи СОЖ и защите направляющих от полимерной пыли.
Для деталей с большим отношением длины к диаметру решающим становится жёсткость закрепления. Автомат продольного точения решает эту задачу конструктивно: резец работает в непосредственной близости от направляющей втулки, вылет заготовки минимален, поэтому точность на длинных и тонких деталях выше, чем у универсального оборудования. Станок для точения полимеров с малым вылетом заготовки даёт более стабильный размер в партии, что критично при выпуске сопрягаемых деталей.
Сравнение автоматов продольного точения с токарными станками с ЧПУ
При обработке полимеров между тремя типами оборудования есть принципиальные различия по автоматизации, точности и производительности.
| Критерий | Универсальный токарный станок | Токарный станок с ЧПУ | Автомат продольного точения |
|---|---|---|---|
| Уровень автоматизации | Ручное управление | Автоматический цикл, переналадка между партиями | Полностью автоматический, включая подачу прутка и обработку с двух сторон |
| Точность на длинных тонких деталях | Зависит от люнетов и навыка оператора | Ограничена вылетом заготовки из патрона | Высокая: инструмент расположен у направляющей втулки |
| Приспособленность к пластикам | Низкая: нагрев, налипание стружки | Средняя: зависит от настройки режимов | Высокая: точная подача прутка, стабильный зажим, малый вылет |
| Производительность в серии | Низкая | Средняя | Высокая |
| Типичная серийность | Единичные детали, ремонт | Мелкие и средние партии | Массовое производство мелких и длинных деталей |
Универсальный токарный станок требует минимальных вложений, но точение полимеров на нём предполагает постоянный контроль оператора: материал греется, стружка налипает на резец, размер «плывёт». Это приемлемо для единичных деталей, ремонтного производства и опытных образцов.
Токарный станок с ЧПУ снимает вопрос повторяемости и позволяет программировать сложные контуры. Но при обработке длинных тонких деталей из пластика выступающая из патрона часть заготовки прогибается, появляется вибрация и увод размеров. Станок с ЧПУ оправдан для средних партий деталей сложной формы, где гибкость важнее скорости.
Автомат продольного точения пластика работает по другому принципу. Пруток подаётся через направляющую втулку, а инструмент стоит рядом с ней: жёсткость системы максимальна, вибрация минимальна, весь цикл идёт без участия оператора. Модели с противошпинделем обрабатывают деталь с двух сторон за один установ, что исключает вторую операцию. Ограничения: диаметр прутка обычно до 42 мм, цена выше, чем у универсального станка, а настройка требует квалификации наладчика. Автомат продольного точения полимеров оправдан при сериях от нескольких тысяч деталей в месяц.
Рекомендации по подбору и заказу автомата продольного точения для пластика
Алгоритм выбора такой. Сначала определяют материал: термопласт или реактопласт, его твёрдость, склонность к налипанию и пылеобразованию. Затем заготовку: диаметр прутка, длину детали, требуемую точность по чертежу. Наконец, планируемый месячный объём. Если деталь длинная и тонкая, партии большие, а разброс размеров недопустим, оптимален автомат продольного точения. Если заготовка короткая, форма сложная, а серия ограничена, достаточно токарного станка с ЧПУ.
Станок для точения пластика с противошпинделем оправдан, когда требуется обработка обеих сторон детали без переустановки. Автомат продольного точения полимеров в исполнении с противошпинделем Jinn Fa позволяет выпускать такие детали за один цикл.
Компания «Станкоинком» предлагает подбор автоматов продольного точения для пластиков и полимеров по параметрам заготовки и серийности. В каталоге представлены автоматы продольного точения с противошпинделем Jinn Fa серий JSL-20, JSL-26, JSL-32 и JSL-42 с максимальным диаметром обрабатываемого прутка от 20 до 42 мм. Оборудование поставляется под заказ, цена предоставляется по запросу.
При выборе поставщика в России стоит уточнять срок поставки, комплектацию, наличие технической документации и условия пусконаладки. Наличие противошпинделя в перечисленных моделях сокращает время цикла, поскольку вторая сторона детали обрабатывается без переустановки. Для запроса коммерческого предложения достаточно указать материал, диаметр прутка, чертёж или эскиз детали и планируемый месячный объём. Это позволяет составить спецификацию и рассчитать окупаемость оборудования до заказа.
