Портальный обрабатывающий центр Feeler FPH-2219

Техническое описание и основные параметры

1. Техническое описание

Фрезерный обрабатывающий центр с фиксированной балкой и подвижным столом колонны FPH-2219 — это универсальный металлорежущий станок с ЧПУ, разработанный и изготовленный с использованием передовых технологий в механике, электричестве, гидравлике, оптике и информации. Он может выполнять фрезерование, сверление, развертывание, расточку, нарезание резьбы и фрезерование резьбы за одну установку, демонстрируя высокую эффективность, высокую надежность, высокую точность, высокую гибкость и энергосбережение. Этот станок широко используется при обработке деталей в аэрокосмической, автомобильной, энергетической, информационной и литейной промышленности. Он особенно подходит для обработки средних и мелких сложных деталей из черных и цветных металлов, а его показатели производительности и точности полностью соответствуют национальным стандартам. Станок имеет модульную конструкцию, которая может быстро реагировать на требования рынка и предлагать серийные и индивидуальные конфигурации. Его выдающееся соотношение цены и качества делает его предпочтительным выбором для отечественных и международных клиентов в области обработки металла.

Этот станок имеет широкий спектр применения и обширные функции, что делает его универсальным металлорежущим станком с высокими возможностями обработки. Специальные насадки, такие как угловые фрезерные головки, универсальные фрезерные головки, плоские поворотные столы и поворотные столы могут быть установлены на переднем конце ползуна, что еще больше расширяет диапазон обработки станка. Он может выполнять сложную обработку, такую как внутренняя полость, внутренние полости отверстий и большие торцевые уступы заготовки, а также может выполнять пятистороннюю обработку заготовки. Станок оснащен передовой системой ЧПУ, которая обеспечивает четырехосевое ЧПУ и произвольную трехосевую связь.

1.1 Компоновка и конструкция станка

Станок имеет фиксированную портальную рамную конструкцию с балкой и колонной, а также макет, в котором перемещается рабочий стол. Станок стандартно оснащен тремя осями координат ЧПУ, а именно: рабочий стол перемещается вдоль станины (ось X), суппорт перемещается вдоль балки (ось Y) и ползун перемещается вертикально вверх и вниз вдоль суппорта (ось Z).

Станок может быть опционально оснащен поворотным столом 4-й оси (ось A или B, C), поворотным столом (ось U) и т. д., и может быть опционально сконфигурирован для 3-осевой или 4-осевой связи. Он также может быть опционально оснащен АС фрезерной головкой для достижения 3+2 или 5-осевой связи (при поддержке системы ЧПУ). Станина станка имеет высокожесткую конструкцию, а другие основные компоненты отлиты из высокопрочных, ударопрочных чугунных материалов с помощью высококачественного литья в песчано-смоляную смесь, что обеспечивает станку высокую жесткость, высокую точность и высокую устойчивость. Все основные отливки подвергаются конечно-элементному анализу с разумным расположением ребер и перегородок, полностью отвечая требованиям высокого крутящего момента и высокой мощности резки станка.

1.2 Главный привод

Станок оснащен высокопрочной квадратной головкой шпинделя с ползунковой коробкой и оснащен импортированным из Тайваня шпинделем, который отличается высоким крутящим моментом, высокой скоростью и низким уровнем шума. Он приводится в действие импортным двигателем шпинделя через двухступенчатую коробку передач GTP, напрямую соединенную со шпинделем, что полностью соответствует требованиям обработки фрезерования, сверления и расточки. Шпиндель использует прецизионный высокопрочный комбинированный подшипник шпинделя (т. е. радиально-упорный шарикоподшипник + цилиндрический роликовый подшипник), и при разумных условиях смазки подшипник имеет более длительный срок службы, эффективно экономя расходы на использование и техническое обслуживание. Это гарантирует, что шпиндель имеет большую динамическую и статическую жесткость и лучшую производительность резки.

1.3 Привод подачи

Оси подачи X, Y и Z приводятся в действие японскими/немецкими серводвигателями подачи, которые обеспечивают хорошую стабильность и надежную работу. Ось X оснащена устройством привода точной подачи, а оси Y и Z напрямую соединены с двигателями и шариковыми винтами.

1.4 Направляющие станины станка

Направляющие станины (ось X) и направляющие поперечины (ось Y) изготовлены из сверхпрочных роликовых линейных направляющих, которые характеризуются низким трением, высокой грузоподъемностью, минимальной вибрацией на высоких скоростях и незначительным проскальзыванием на низких скоростях, а также высокой точностью позиционирования.

Направляющие рельсы поперечины расположены спереди и сверху, увеличивая несущую способность. Направляющие рельсы ползуна (ось Z) оснащены ползунами высокой жесткости, которые обладают хорошим поглощением вибрации, гарантируя плавную резку во время обработки. Они особенно подходят для фрезерования с высоким усилием, расточки больших отверстий и пятисторонней обработки угловыми головками.

1.5 Устройство балансировки шпиндельной коробки

Применено и настроено гидравлическое устройство с двойным азотным газовым цилиндром, которое может эффективно уравновешивать и противодействовать весу шпиндельной коробки ползуна, обеспечивая плавное и стабильное движение шпиндельной коробки вверх и вниз, безопасность и надежность, стабильную точность и хорошее удержание.

1.6 Устройство охлаждения шпинделя

Для шпинделя используется постоянное масляное охлаждение, эффективно контролирующее повышение температуры подшипников шпинделя во время резки, снижающее влияние тепловой деформации шпинделя на точность обработки. Охлаждающее масло отводит тепло, выделяемое подшипниками шпинделя при протекании через охлаждающую втулку, обеспечивая охлаждение подшипников шпинделя. Охлаждающее масло также охлаждает и смазывает главные передаточные шестерни. Оно обеспечивает непрерывную и нормальную работу шпинделя. Когда в шпинделе не хватает охлаждающей среды, оборудование автоматически выдает сигнал тревоги и немедленно останавливается. Когда температура охлаждающего масла шпинделя превышает нормальный диапазон, система числового программного управления автоматически выдает сигнал тревоги и немедленно останавливается.

1.7 Смазочное устройство

Направляющие и гайки осей X, Y и Z смазываются централизованной смазочной станцией с синхронизированной и количественной подачей масла. Подшипники шпинделя и подшипники винта смазываются консистентной смазкой. Шестерни в шпиндельной коробке и подшипники в коробке передач смазываются масляным душем. Планетарный редуктор смазывается производителем перед отправкой с завода и не требует дополнительной смазки или обслуживания в течение всего срока службы.

1.8 Гидравлическая система

Гидравлическая система данного станка состоит из гидравлического насоса, гидравлического привода, гидравлического устройства управления, вспомогательных устройств и т. д. К его основным функциям относятся переключение передач главной трансмиссии, освобождение и зажим инструмента в шпинделе, подача масла в инструментальный магазин и компенсация подачи масла в баланс.

1.9 Пневматическая система

Рабочее давление источника воздуха составляет 0,6-0,8 МПа, точность фильтрации 100 мкм. Если давление на входе источника воздуха слишком низкое и не может вернуться к нормальному рабочему давлению в течение 10 секунд, станок прекратит работу, а на панели управления отобразится аварийный сигнал. Наружный диаметр воздухопровода составляет φ10 мм. Источник воздуха должен быть чистым и сухим, с температурой точки росы ниже -17°C.

1.10 Устройство для удаления стружки

Спиральные транспортеры стружки установлены по обеим сторонам станины станка, которые могут транспортировать стружку на цепной транспортер стружки в конце станины станка. Затем цепной пластинчатый транспортер стружки поднимает стружку в тележку для стружки для централизованного удаления.

1.11.Внешнее охлаждающее устройство инструмента

Станок оснащен системой охлаждения инструмента, в основном состоящей из бака СОЖ, насоса СОЖ форсунок, трубопроводов охлаждения и т. д. Переключатель водяного насоса расположен на кнопочной станции для удобства эксплуатации. Эмульсию можно перерабатывать после фильтрации. Кроме того, станок также оснащен комплектом трубопроводов внутреннего воздушного охлаждения (исключая воздушный компрессор).

1.12. Внутреннее защитное покрытие станка (т.е. защитное покрытие направляющей)

Ось X станка оснащена защитным кожухом направляющей из нержавеющей стали, ось Y оснащена защитным кожухом направляющей сильфонного типа, а ось Z оснащена закрытым фиксированным защитным кожухом. Внешний защитный кожух станка. Станок окружен полузакрытым и полузащитным кожухом с открытым верхом, который может эффективно предотвращать попадание брызг охлаждающей жидкости и железных опилок на пол цеха во время процесса резки на основном станке.