Вертикальный обрабатывающий центр DMTG VDF1500

Современные высокопроизводительные фрезерные обрабатывающие центры серии VDF применяются во всех отраслях промышленности: автомобильной, аэрокосмической, приборостроении, энергетическом машиностроении, а также во всех смежных областях. Незаменимы для изготовления пресс-форм и штампов высокого качества. Они отличаются высокими параметрами резания, точностью позиционирования и исключительной надежностью, благодаря применению первоклассных механических узлов и электронных комплектующих таких фирм, как NSK, THK, Fanuc, Heidenhain, Siemens, современных средств контроля производства, а также новыми решениями в конструкции и компоновке станков. И что самое важное в российских условиях - цена, которая существенно ниже европейских аналогов при неизменном качестве производства. 

Станина станков выполнена из высококачественного чугуна и обладает превосходной устойчивостью к вибрации. Широкие линейные направляющие, покрыты специальным низкофрикционным синтетическим материалом TURCITE-B, что позволяет добиться низкого уровня вибрации, шума, таким образом, улучшаются статически и динамические показатели подач. Направляющие по оси Y имеют конструкцию, спроектированную для выдерживания большой нагрузки. При этом обеспечивается высокая точность обработки. 

Фрезерные центры VDF изготовляются на базе литой станины, в которой отсутствуют внутреннее напряжение. Это обеспечивает высокую стабильность обработки, отсутствие вибрации и позволяет использовать данный станок на высокопроизводительных операциях с большим съемом материала и применять прогрессивные режимы резания.

В станках серии VDF используются направляющие и шариковинтовые пары фирмы «ТНК» (Япония).
Шпиндель отвечает требованиям обработки с высокой жесткостью и точностью, это обеспечивается конструкцией узла, технологией производства и применением радиально-упорных подшипников фирмы «NSK» (Япония). Система разгрузки препятствует перегрузке подшипников шпинделя при смене инструмента и продлевает срок эксплуатации подшипников. Для регулирования температуры шпинделя используется устройство охлаждения, предотвращающее его деформацию при повышении температуры. Таким образом гарантируется точность обработки и продлевается срок эксплуатации шпиндельного узла.

• Шпиндель оснащен системой защиты от стружки и пыли.
• Магазин инструментов - выбор необходимого инструмента осуществляется в обоих направлениях по наикратчайшему пути.
• Электрика выполнена по стандартам СЕ и имеет теплообменник, гарантирующий стабильность работы.
• Станок оснащен защитным кожухом, устройством охлаждения и стружкосборником. 
• Привод шпинделя осуществляется от ременной передачи с зубчатым ремнем с усиленным крутящим моментом. 
• По специальному запросу может быть заказана четвёртая координата.
• Ременная передача до 6000 об/мин (ap22/6000 стандартная комплектация).
• Вращающий момент: постоянно - 140 Нм, в режиме перегрузки - 188 Нм (до 30 мин), 288 Нм (до 15 мин). 

Основные узлы станка

• Основание. Массивная отливка из чугуна, спроектирована с использованием метода анализа конечных элементов, 4 широких направляющих, ребра жесткости придают статическую и динамическую жесткость.
• Колонна. Массивная отливка из чугуна, спроектирована с использованием метода анализа конечных элементов, 2 широкие направляющие, внутри колонны ходит противовес шпиндельной бабки. Крепится к основанию станины
• Шпиндельная бабка. Массивная отливка из чугуна. Для уменьшения термических деформаций и обеспечения качественного охлаждения шпинделя посредством отдельного холодильника осуществляется замкнутая циркуляция рабочей жидкости через шпиндель станка.
• Поперечные салазки. Массивная отливка из чугуна. На соприкасающиеся поверхности салазок и стола нанесен специальный антифрикционный состав Turcite-B, увеличивающий срок эксплуатации узла. На 4 направляющие, гайку ШВП и продольный суппорт разведена система импульсной смазки
• Рабочий стол. Массивная отливка из чугуна. Т образные пазы для крепления заготовки.
• Шпиндель станка. Конус BT-50, внутри установлены высокоточные радиально-упорные подшипники NSK с консистентной смазкой. Функция "жесткое нарезание резьбы" - в базовой комплектации.
• Ременный привод. Стандартная комплектация.
• Редуктор шпинделя (опция). Зажим инструмента осуществляется цангой и тарельчатыми пружинами, разжим - пневмоцилиндром. Система разгрузки шпинделя позволяет снять нагрузку на подшипники в момент зажима/разжима инструмента.
• Кинематика. Сервомотор Fanuc alpha передает вращение на ШВП посредством безлюфтовой лепестковой муфты. В опорах ШВП установлены высокоточные подшипники NSK серии TAC
• ШВП. На станке установлены высокоточные ШВП с предварительным натягом, отвечающие классу точности С3. К каждой гайке ШВП подведена трубка импульсной смазки
• Магазин инструментов на 24 позиции – типа «манипулятор». Обеспечивает высокую скорость смены инструмента (3.5 сек). Оправка BT-50. Диаметр инструмента – до 125мм (250мм при свободных соседних гнездах), массой до 15 кг.
• Пневмосистема. Включает в себя блок подготовки воздуха (осушитель и стакан смазки), реле давления, пневмораспределители зажима/разжима инструмента, подъема/опускания оправки, обдува конуса шпинделя, пистолет для обдува заготовки от стружки, зажима/разжима поворотного стола (опция). При падении давления сигнализирует в ЧПУ.
• Бак СОЖ выкатного типа. Облегчает возможность очистки станка от стружки. Внутренние перегородки обеспечивают надежное осаждение мелкой стружки.
• Система смыва стружки. Трубопровод с системой полива устанавливается внутри кабинета станка. Дополнительный насос перекачивает СОЖ и помогает удалить стружку с поддона в систему стружкоудаления. Рекомендуется при большем объеме съема стружки
• Сепаратор СОЖ. Во время работы станка происходит попадание масла с детали и из системы импульсной смазки в систему СОЖ станка. Масло и СОЖ имеют различную плотность, что позволяет их разделить и утилизировать отработанное масло. Кроме простого сепаратора СОЖ возможна установка скимера (опция), позволяет достичь более высокой степени очистки СОЖ
• Стружкосборник шнекового или пластинчатого типа (опция). Устанавливается сверху бака СОЖ. Стружка выводится в тележку, СОЖ сливается в бак через специальные отверстия
• Электрошкаф станка. Включает в себя сервопривода подач Fanuc, производства Япония (стандартная комплектация), автоматические выключатели, промежуточные реле и электрическую проводку.
• Теплоообменник электрошкафа. Обеспечивает отвод излишков тепла, образующего при работе электрического оборудования в электрошкафу. Благодаря уплотнениям дверей, и отсутствию забора воздуха извне электрооборудование защищено от попадания пыли, стружки, паров СОЖ. Кондиционер электрошкафа - опция
• Система импульсной смазки направляющих и ШВП. Периодичность и время смазки регулируются в ЧПУ. При опускании уровня масла ниже нормы – в ЧПУ подается сигнал тревоги.
• Оптические линейки Heidenhain по осям X, Y, Z. Позволяют получать координаты исполнительных механизмов во время обработки, с учетом всех возможных погрешностей и отклонений
• Устройство охлаждения шпинделя. Обеспечивает стабильность температуры шпинделя вне зависимости от времени работы, нагрузки и температуры окружающей среды. Увеличивает срок работы подшипников шпинделя.
• Подача СОЖ под высоким давлением. Обеспечивает удаление стружки и отвод тепла от инструмента и обрабатываемой заготовки. Эффективное охлаждение зоны обработки способствует уменьшению износа инструмента, продлевает стойкость и обеспечивает возможность увеличения скорости резания. Улучшенный контроль над стружкообразованием исключает незапланированные остановки оборудования, повышая коэффициент его использования.
• Устройство подачи СОЖ через инструмент 2 МПа.
• Устройство подачи СОЖ через инструмент 7 МПа.
• Измерение вылета и диаметра инструмента, Renishaw TS27-R. Система контактной автоматической "привязки" вылета и диаметра (радиуса) как вращающегося, так и неподвижного инструмента, проверка поломки и износа инструмента. Устанавливается стационарно на рабочем столе.
• Привязка нуля детали, измерение детали Renishaw OMP. Система автоматической "привязки" нуля детали, контроля изготовления детали на станке. Удобное средство для автоматизированного определения координат заготовки, проверки детали по контрольным точкам после ее изготовления. При работе в шпиндель вставляется оправка с рубиновым щупом, которая перемещаясь по заданной траектории касается заготовки и передает сигнал в ЧПУ. Система управления сравнивает заданную координату с реальной и осуществляет необходимые вычисления
• Поворотный стол. Поворотно-делительные устройства могут устанавливаться на станки фрезерной группы в качестве полноценно управляемых осей станка с управлением через систему ЧПУ
• Задняя бабка. Используется для поддержания заготовок при обработке в поворотном столе
• Задняя бабка дискового типа. Используется для поддержания габаритных заготовок при обработке в поворотном столе. Имеет собственный пневматический или гидравлический тормоз.