Вертикальный токарный станок EverX CV2000ATC+C

Назначение

1. Вертикальный токарный центр CV2000ATC+C представляет собой механическое обрабатывающее оборудование, объединяющее передовые технологии, такие как машиностроение, электричество, гидравлика и пневматика. Оснащенный автоматическим механизмом смены инструмента, механизмом позиционирования и блокировки поворотного стола и вторым шпинделем, он в основном используется для обработки внешних окружностей, внутренних отверстий, плоскостей, криволинейных поверхностей и канавок. Он широко применяется в машиностроительной промышленности для грубой и тонкой обработки различных сложных деталей, таких как детали в форме диска, оболочки и клапана. Станок может реализовать двухосевое соединение поперечного перемещения ползуна (ось X) и вертикального перемещения ползуна (ось Z). Интегрируя функции токарной обработки, фрезерования и сверления, он может выполнять множество процессов, таких как точение, фрезерование, расточка, сверление, жесткое нарезание резьбы, развертывание и зенкерование.

2.Он отличается высокожесткой структурной конструкцией, надежной прецизионной стабильностью и удержанием, полными опорными компонентами, модульной конструкцией деталей, высокой стандартизацией, хорошей взаимозаменяемостью и стабильным качеством. Станок имеет передовую конструкцию, надежную производительность, простую эксплуатацию и удобное обслуживание. Весь станок имеет высокожесткую конструкцию рамного типа, которая не только обладает высокой режущей способностью, но и может соответствовать требованиям обработки прецизионных деталей.

Основное техническое описание станка

1. Станок изготовлен из высококачественного чугуна и имеет коробчатую конструкцию и проходит соответствующую обработку отжигом для устранения внутреннего напряжения. Материал прочный, а коробчатая конструкция обеспечивает высокожесткую конструкцию корпуса, что придает станку достаточную жесткость и прочность, а также демонстрирует характеристики высокой стойкости к резанию и высокой точности повторяемости. Поперечину можно поднимать и опускать произвольно, с очень удобной для пользователя эксплуатационной конструкцией. Устройство зажима и ослабления движения поперечины использует гидравлическое ослабление и механический (пружинный) зажим.

2. Основание отлито с использованием симметричной многореберной коробчатой ​​конструкции, которая может минимизировать термическую деформацию и выдерживать статические и динамические крутильные и деформационные напряжения, обеспечивая высокую жесткость и устойчивость станины. Колонна имеет специальную симметричную коробчатую конструкцию, которая может обеспечить надежную поддержку стола скольжения во время интенсивной резки и является лучшим примером высокой жесткости и высокой точности.

3. Направляющие рельсы поперечной балки в направлении X имеют симметричную ступенчатую конструкцию для передних и задних направляющих рельсов. Закаленные и отшлифованные направляющие рельсы объединены с направляющими рельсами с пластиковым покрытием, которые обладают высокой несущей способностью и хорошей амортизацией. Квадратные рельсы оси Z имеют сверхбольшую площадь (250 мм × 250 мм) для улучшения режущей способности и обеспечения высокой цилиндричности. Ползун скольжения изготовлен из кованой специальной стали, закаленной и точно отшлифованной, что обеспечивает долговечность.

4. Высокоточный и высокожесткий поворотный стол шпинделя оснащен серводвигателем шпинделя FANUC высокой мощности (мощность до 60/75 кВт).

5. Подшипники шпинделя — это европейские высокоточные конические перекрестные роликовые подшипники «PSL» с внутренним диаметром φ901 мм, обеспечивающие сверхпрочные осевые и радиальные большие нагрузки. Эти подшипники обеспечивают длительную тяжелую резку с превосходной точностью, стабильностью, низким трением, хорошим отводом тепла и прочной опорой шпинделя, подходят для обработки больших заготовок и асимметричных заготовок.

6. Характеристики редуктора:

•  Отсутствие шума и передачи тепла на шпиндель.
•  Отсутствие передачи вибрации на шпиндель, что обеспечивает качество резки.
•  Редуктор и шпиндель используют отдельную систему смазки.
•  Высокая эффективность передачи (более 95%).
•  Переключение управляется электромагнитным клапаном со стабильным переключением.
•  Охлаждение масляным охладителем для обеспечения постоянной температуры.

•  Двухрядные перекрестные ролики занимают только пространство однорядного ролика, но их точки нагрузки не уменьшаются.
•  Малое занимаемое пространство и низкая высота станины, удобные для эксплуатации.
•  Низкий рабочий центр тяжести и малая центробежная сила.
•  Использование тефлона в качестве сепаратора подшипника, с малой инерцией и может работать с низким крутящим моментом.
•  Равномерная теплопроводность, низкий износ и длительный срок службы.
•  Высокая жесткость, высокая точность, вибростойкость и простая смазка.

8. Оси X/Z приводятся в движение напрямую серводвигателями переменного тока FANUC и шариковыми винтами большого диаметра (класс точности C3, предварительно натянутыми для устранения теплового расширения и повышения жесткости), без накопленных ошибок ременной передачи, что обеспечивает точную повторяемость и точность позиционирования. Опорные подшипники представляют собой высокоточные радиально-упорные шарикоподшипники.

9. Магазин инструментов ATC: Применяет механизм автоматической смены инструмента с емкостью магазина инструментов на 16 инструментов. Тип хвостовика инструмента — BT-50 (7/24), максимальный вес одного инструмента — 50 кг, максимальная нагрузка на магазин инструментов — 800 кг, и он оснащен встроенным устройством подачи смазочно-охлаждающей жидкости, которое может эффективно охлаждать наконечники инструментов и продлевать их срок службы, тем самым снижая затраты на обработку.

10. Электрический шкаф: Электрический шкаф оснащен кондиционером для эффективного снижения внутренней температуры электрического шкафа и обеспечения стабильности системы. Внешняя проводка защищена гибким кабелепроводом, который является термостойким и устойчивым к воздействию масла и воды.

11. Система смазки: автоматическая система смазки декомпрессионного типа машины использует централизованную подачу масла с усовершенствованной системой прерывистой подачи масла с декомпрессией, которая обеспечивает каждую точку смазки своевременной и соответствующей подачей масла в определенном, количественном, постоянном давлении и индивидуальном порядке, гарантируя, что каждая позиция смазки правильно смазана и позволяет машине работать в течение длительного времени без проблем.

12. Оси X/Z представляют собой симметричные жесткие направляющие столы коробчатой ​​конструкции. После термообработки износостойкие листы (Turcite-B) приклеиваются к скользящим поверхностям, образуя высокоточную и малофрикционную группу направляющих столов.

13. Размеры шарикового винта:

Ось X ---- Ø80 мм

Ось Z ---- Ø63 мм