Токарный обрабатывающий центр TAKISAWA LA-200L

Назначение

Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии LA предназначены для высокопроизводительной токарной обработки деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев и т.д., при “тяжелых” режимах резания.

Сочетание высокой жесткости наклонной конструкции станины, мощного шпинделя и направляющих скольжения увеличенного сечения позволяют успешно сочетать силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 58 HRC, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.

Область применения

Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии LA применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической промышленности и т.д..

• Космическая промышленность
• Авиационная промышленность
• Автомобильная промышленность

Отличительные особенности

Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии LA спроектированы для высокопроизводительной токарной обработки с большими припус с учетом основных конструктивных особенностей:

• Цельнолитая наклонная станина с повышенной жесткостью и виброустойчивостью способствует равномерному распределению нагрузки в процессе резания, удобной настройке и регулировке, а также легкому удалению стружки;
• Мощный редукторный привод с высоким крутящим моментом;
• Жесткие закаленные и шлифованные направляющие скольжения увеличенного сечения обеспечивают более производительную обработку;
• Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT обеспечивает жесткую и точную обработку;
• Основные узлы станка усиленной конструкции (шпиндель, револьверная головка) изготавливаются самостоятельно, что повышает качество обработки и сборки, которые гарантируют долговременную и надежную эксплуатацию;
• Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси C и оси Y.

Конструктивные особенности

• Станки изготавливаются по новейшим технологиям;
• Лучшее решение для серийного и массового производства деталей;
• Датчики контроля процесса обработки позволяют значительно сократить время простоя оборудования;
• Ускоренные перемещения по осям X и Z сокращают вспомогательное время для повышения производительности;
• 12-ти позиционная приводная револьверная головка позволяет изготавливать высокотехнологичные детали с высокой жесткостью;
• Сервопривода с высокой точностью обеспечивают быстрое и точное позиционирование и повторяемость;
• Высокое качество сборки и контроль конечными элементами непосредственно влияет на качество и точность изготавливаемых деталей;
• Надежная и современная система ЧПУ Fanuc с функциями диалогового программирования;
• Датчики положения и прецизионные сервопривода исключают ошибки оператора при неправильном выборе нулевого положения;
• Возможность дополнительного оснащения устройствами автоматизации для уменьшения вспомогательного времени и увеличения производительности;
• Минимум занимаемой площади, максимум рабочего пространства.

Схема работы станка

Cистема крепления BMT (TAKISAWA)	Cистема крепления VDI (Другой производитель)

• Крепление инструментальной державки: клин с зубьями на хвостовике державки;
• Регулировка соосности инструмента: по шпонке или базовой поверхности;
• Расположение инструмента: инструментальные позиции установлены либо по радиусу или параллельно оси вращения револьверной головки;
• Зажимное усилие: низкое осевое усилие зажима.

• Зажим инструментальной державки: 4 болта;
• Позиционирование инструментальной державки: по 4-м направляющим, соосность не регулируется;
• Расположение инструмента: инструментальные позиции установлены по радиусу;
• Зажимное усилие: высокое осевое усилие зажима.

VDI	BMT
короткое расстояние между подшипни; упорные подшипники расположены только в переднем конце блока; игольчатый подшипник в хвостовике блока; большой вылет хвостовика 78 мм для VDI-40 с ER-32; сниженная жесткость;	большое расстояние между подшипни; три упорных подшипника расположены в хвостовике, средней части и переднем конце блока; шариковые подшипники в хвостовике; короткий вылет хвостовика 65 мм для BMT-65 с ER-32; высокая жесткость конструкции блока;

Анализ конструктивных решений показывает:

- Система крепления VDI имеет менее жесткую конструкцию крепления инструментальных блоков к револьверной головке, и предназначена для обработки легких сплавов с небольшими припус. При обработки твердых сплавов срок эксплуатации инструментальных блок значительно уменьшается из-за большой нагрузки на базовые посадочные поверхности.

- Система крепления BMT имеет преимущество в жесткости крепления инструментальных блоков к револьверной головке за счет закрепления 4-мя болтами, это позволяет производить обработку при тяжелых режимах резания обеспечивая высокую точность. Это позволяет достичь высокую производительность и сократить вспомогательное время, т.к возможно производить обработку с большими припус, а также увеличивается качество обработки из-за жесткости конструкции крепления блоков. Также данная конструкция гарантирует надежную эксплуатацию в течении длительного срока эксплуатации.

Диаграмма обработки

Диаграммы обработки и рабочие параметры LA-200 (L)

LА-200 (L) Рабочая зона	LА-200 (L) Инструментальная схема (Т8)	LА-200 (L) Инструментальная схема (Т12)

Диаграммы обработки и рабочие параметры LA-250 (L)

LА-250/ (L)Рабочая зона	LА-250 Инструментальная схема (Т12)	LА-250 Инструментальная схема (Т10)

Инструментальная система LA-200 (L)

Стандартная комплектация

• ЧПУ FANUC (Япония) 0i-Mate
• Гидравлический 3-х кулачковый патрон
• Вариаторный высокоточный шпиндель
• Шпиндель с редукторной передачей
• Гидравлическая сервоприводная револьверная головка
• Механическая задняя бабка
• Гидравлический пиноль задней бабки
• Инструментальный блок для наружной обработки – 2 шт.
• Инструментальный блок для расточного инструмента, 4 шт.
• Инструментальный блок для U-образного сверла, 2 шт.
• Переходные втулки (Ø8, 10, 12, 16, 20, 25, 32) х Ш40 мм
• Переходные втулки (МТ-1, МТ-2, МТ-3, МТ-4) х Ш40 мм
• Полностью закрытая зона обработки
• Централизованная автоматическая система смазки
• Рабочее освещение
• Трехцветная сигнальная лампа
• Система подачи СОЖ с баком
• Защита направляющих по осям X/Z
• Жесткое нарезание резьбы
• Функция автоматического отключения
• Порт RS-232
• Регулировочные болты и опоры
• Инструмент для обслуживания станка
• Инструкция по эксплуатации на русском языке
• Соответствие стандартам CE

Шпиндельная бабка с прямым приводом	Шпиндельная бабка с редукторным приводом
Шпиндельная бабка с прямым приводом осью “C”	Высокоточный шпиндель
Гидравлический 3-х кулачковый патрон	Револьверная голова с сервоприводом на 12 инструментов
Револьверная голова с сервоприводом на 10 инструментов	Револьверная голова с сервоприводом на 8 инструментов
Стойка ЧПУ Fanuc специально разработана для станков Takisawa	Гидравлическая пиноль задней бабки

Дополнительная комплектация

• ЧПУ FANUC (Япония) 0i-ТD
• ЧПУ FANUC (Япония) 0i-Т MGi Manual Guide i с цветным экраном (диалоговое программирование)
• Система измерения инструмента (ручная)
• Система измерения инструмента (автоматическая)
• Уловитель готовых деталей
• Счетчик изделий
• Стружкоуборочный конвейер с корзиной
• Интерфейс под автоподатчик прутка
• Автоподатчик прутка
• Автоматическая дверь
• Tool life management (контроль стойкости инструмента)
• Система координат заготовки
• Автоматическая задняя бабка
• Воздушный обдув шпинделя
• Редукторный привод на шпинделе
• Приводной блок по оси X
• Приводной блок по оси Z
• Соответствие стандартам CE
• Комплект сырых кулачков
• Закаленные кулачки
• Цанговый патрон
• Роботизированная система загрузки и выгрузки деталей
• Вспомогательное оборудование для подключения станка (Компрессор винтовой)

Револьверная голова с сервоприводом и бло приводного инструмента	Система измерения инструмента
Уловитель готовых деталей	Цанговый патрон
Система диалогового программирования Manual guide для Fanuc	Задняя бабка с программируемым перемещением пиноли и корпуса
Люнет ручной	Люнет гидравлический
Уловитель паров СОЖ (масляного тумана)	Конвейер и корзина для стружки
Робот-манипулятор Позволяет производить загрузку и разгрузку заготовок.	BAR FEEDER Автоматизированное устройство подачи прутка
BAR PULLER Автоматизированное устройство подачи прутка
Блоки приводного инструмента для многофункциональной обработки