Кромкооблицовочный станок SCM me 35

Простой в использовании и богато оснащенный кромкооблицовочный станок minimax me 35 располагает “топовыми” показателями в своем сегменте, что делает его идеальным выбором для небольших столярных мастерских. Помимо прочего станок может использоваться для облицовки деталей полосовыми кром из массива древесины с толщиной до 5 мм.

Автоматический кромкооблицовочный станок с клеевым бачком, гибкий, способный работать с меламиновыми, ПВХ, АБС кром до 3 мм и деревянными кром до 5 мм. Станок для профессионалов и мастерских.

Ленточный транспортер для подачи деталей: создан для идеального качества обработки.
Высокое качество чистовой обработки кромки достигается за счет применения ременного транспортера подачи (уникальное решение). В таком транспортере отсутствуют рывки и пульсации скорости с частотой, зависящей от числа зубьев ведущей звездочки, характерные для цепных подач.

Узел наклеивания кромочного материала: высокие показатели для любых типов кромки.
Станок позволяет облицовывать кромки деталей с толщиной от 8 до 50 мм: настоящий лидер в своем классе!

Высокочастотные двигатели: абсолютная надежность и точность.
Качественная облицованная кромка — это в том числе заслуга высокочастотных шпиндельных узлов. Отсутствие ремней и других элементов трансмиссии исключает вибрации, что делает узлы максимально надежными и долговечными.

Выделенные стружкоприемники у каждого обрабатывающего агрегата для улучшения качества чистовой обработки.

Простейший доступ к рабочим узлам и эффективная кабина, гарантирующая защиту и тишину.

Точность и простота: настройка прижимной балки и обрабатывающих агрегатов на толщину детали производится единым маховичком с цифровым индикатором.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

• пульт управления станком, расположенный с фронтальной стороны
• стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости, гарантирующая сохранение рабочих настроек
• верхний прижим в виде стальной балки с обрезиненными роли
• специальный конвейер подачи заготовок
• ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты
• индикатор настроенной толщины плиты
• отдельный выход с патрубком аспирации над клеевым узлом; централизованные патрубки для других рабочих групп
• дополнительная роликовая опора по всей длине станка
• защитный кожух
• электрический блок управления с ПЛК, выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком, тепловые реле
• аварийные кнопки

ПРИМЕЧАНИЕ

Компоновка станка включает два свободных места под установку следующих дополнительных узлов:
(1) = Узел циклевания кромочного материала или узел клеевой цикли
(½) = Узел клеевой цикли или полировальный узел
Внимание! Одновременно невозможно установить два узла клеевой цикли

КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА

УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ

• В комплекте с двумя фрезами,диаметром 80мм. Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности кромки плиты. Узел оснащен независимым патрубком аспирации, и обдувом, который очищает заготовку от пыли и стружки.
• Регулировка съема: 0,5 -1 -1,5 – 2 мм
• Имеется возможность регулировки положения фрез по высоте вертикального настройки фрезы для использования их даже в финале этапа заточки.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ, УЗЕЛ ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМКИ

• Ванна быстрого нагрева для плавления клея-расплава, снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея
• Клеенаносящий ролик
• Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК
• Устройство автоматической рециркуляции неиспользованного клея
• Механизм автоматической подачи рулонной кромки с гильотиной для отрезки кромки толщиной до 3 мм
• Дисковый держатель рулона диаметром 730 мм
• Блок из двух стальных прикатывающих роликов разнонаправленной конической формы
• Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с индикатором положения
• Переключатель для перевода клеевой ванны в режим пониженной температуры (паузы) после определенного времени простоя станка

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

• с высокочастотными двигателями для торцовки под углом 90° свесов кромки спереди и сзади детали

ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ

• В комплекте: высокочастотные двигатели, вертикальный и фронтальные плоские копиры с хромированной отшлифованной поверхностью для точного позиционирования инструмента по месту обработки.
• Узел оснащается комбинированными фрезами диаметром 55,3 мм: радиусная часть фрезы используется для придания радиуса для кромки 2 мм и для снятия свесов на тонкой кромке. Прямая часть фрезы для снятия свесов на рейках из массива толщиной до 5 мм. Переход в работе с радиусной кромки на кромку из массива до 5 мм происходит простым смещением фрез. Толщина кромочного материала отображается на двух индикаторах. Узел оснащён независимыми аспирационными выходами.

УЗЕЛ КРОМОЧНОЙ ЦИКЛИ

• для чистовой обработки кромок из ПВХ/АБС с радиусом фаски 2 мм (по требованию -
• другие значения).
• Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки.
• Точность обработки обеспечивается за счет горизонтальных и вертикальных плоских копиров (с полированным хромированными поверхностями), служащих для точной установки циклей по месту обработки.
• Пара ножей входит в компоновку (R= 2мм; другие радиусы – по запросу).
• Исключение из работы: вручную.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

• С двумя независимыми двигателями (s1 0,14кВт – 2.800 об/мин) для очистки и полировки кромки.
• Двигатели могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки/полировки.

Видео обзор работы оборудования

Видео обзор работы оборудования