Скорость подачи 12 м/мин;
Особенности конструкции
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры:
· Температуру клея (Рабочий режим и режим ожидания- 100 градусов, что предотвращает нагорания клея)
· Индикацию работы узлов станка.
· Скорость подачи (высокая, средняя или низкая для разных типов материала.)
· Запуск и остановка узлов одной кнопкой.
В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали.
Долговечный цепной конвеер обеспечивает жесткую фиксацию заготовок при обработке
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ
Клеевой бачок имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.
· Точная настройка количества клея
· Аккуратный клеевой шов
· Не требуется регулировка на толщину материала
· Прижимные ролики позволяют прижать любую рулонную кромку и полосовой материал-рейку. Усилие пресс группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали.
ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ
Два промышленных двигателя 2 x 0,35 кВт.
Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, где каждая пила отрезает припуск только с одной стороны. Данная система зарекомендовала себя, как надежная и стабильная, в течение всего срока эксплуатации.
Отличительные особенности:
· простое линейное движение двух пил вверх-вниз;
· простая схема пневматики;
· призматические направляющие, которые в 5 раз стабильнее, чем круглые направляющие
· Узел оснащен централизованной смазкой, что повышает стабильность работы.
· Перегородка защищает от попадания мусора в зону нанесения клея.
· Есть возможность раздельного включения торцовочных агрегатов, что позволяет срезать свесы только спереди или с задней части детали.
УЗЕЛ ФРЕЗЕРНЫЙ СНЯТИЯ СВЕСОВ
Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки. Узел оснащен 2-мя двигателями по 0,75 кВт. Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков. Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.
Узел отодвигается из зоны обработки при отключении.
УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. С помощью вертикальных и горизонтальных круглых копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали.
ПОЛИРОВКА И РАСПЫЛЕНИЕ ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ
Полировка необходима для финишной обработки кромки.
Данная операция обеспечивает:
· Блеск обработанной поверхности;
· Очищает от загрязнений;
· Восстанавливает цвет после циклевочного узла;
· Формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край);
· Имеет регулировку угла наклона.
Полирующий агрегат имеет два двигателя (2 х 0,18 кВт), два полирующих диска.
Отдельные частотные преобразователи Delta на узлы прифуговки, торцовочного узла и узла снятия свесов позволяет использовать эти узлы независимо друг от друга.
Электрокомпоненты Siemens
НАСТРОЙКА НА ТОЛЩИНУ ДЕТАЛИ
С помощью штурвала с цифровым счетчиком производится настройка на толщину детали. Не требуется дополнительной фиксации.
Станок оснащен системой автоматической смазки.
Мы ценим ваше время и доверие, поэтому стремимся сделать процесс оплаты максимально удобным и прозрачным. После оформления заказа через наш сайт с вами свяжется менеджер для подтверждения и уточнения заказа.
После подтверждения заказа мы отправим вам счёт на оплату. В нём будут указаны все необходимые реквизиты для оплаты. Вы можете оплатить заказ в течение 3 дней после получения счёта.
Если у вас возникли вопросы или проблемы с оплатой, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону или электронной почте. Мы постараемся помочь вам как можно скорее.
Наша компания предлагает несколько вариантов доставки:
На все оборудование, поставляемое группой компаний Станкоинком, устанавливается гарантийный срок. В общем случае гарантийный срок составляет 12 месяцев, если другое не указано заводом-изготовителем.
При приобретении оборудования оформляется гарантийный талон, в котором указаны условия гарантии и гарантийный срок.