Станок кромкооблицовочный FZ-290H с верхним предплавителем
Кромкооблицовочный станок FZ-290H Xiking — это высокоточное оборудование, предназначенное для облицовки кромок на древесных панелях. Станок обладает современными технологическими решениями и высокой производительностью, что позволяет эффективно обрабатывать панели больших размеров.
Основные характеристики станка включают в себя автоматическую подачу и обработку материала, регулируемую скорость и температуру нагрева, а также возможность работы с различными видами кромок, включая ПВХ, ABS, меламин и др.
Станок FZ-290H Xiking отличается надежной конструкцией и простотой в обслуживании, что делает его идеальным выбором для производственных предприятий и мастерских, занимающихся изготовлением мебели и дверей.
Кромкооблицовочный станок FZ-290H Xiking предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.
Отличительные особенности
- Скорость подачи: 12 м/мин;
- Узел предварительного фрезерования оснащен алмазными фрезами;
- Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
- Регулировка количества наносимого клея;
- Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала;
- Двухмоторный узел торцовки;
- Фрезерный узел для снятия свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями;
- Радиусная циклевка;
- Система подачи очищающей жидкости;
- Полировальный узел: 2 х 0,18 кВт;
- Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм и устанавливаются на подшипниках;
- Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок;
- Автоматическая система смазки;
- Выносная кнопка управления подачей для удобной настройки узлов;
- Регулятор сжатого воздуха.
Схема обработки
Особенности конструкции
Панель управления
Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры:
- Температуру клея (рабочий режим и режим ожидания — 100 °C, что предотвращает нагорание клея);
- Индикацию работы узлов станка;
- Скорость подачи (высокая, средняя или низкая для разных типов материала);
- Запуск и остановку узлов одной кнопкой.
В случае неисправности на дисплее появляется ее описание с указанием агрегата и детали.
Долговечный цепной конвейер обеспечивает жесткую фиксацию заготовок при обработке.
Простая регулировка толщины съема прифуговочного узла.
Узел предварительного фрезерования и нанесение разделительной жидкости
Необходим для удаления сколов и ступеньки от подрезной пилы. Удобная вертикальная перестановка фрез обеспечивает эффективное использование режущей части инструмента. Оснащается инструментом: 2 алмазные фрезы. Высота обработки — 50 мм. Разделительная (антиадгезионная) жидкость предотвращает прилипание клея к пластику.
Лампа предварительного нагрева заготовки
- Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки;
- Рабочая температура инфракрасной лампы — около 300 °C;
- Особенно актуальна в зимний период времени.
Верхняя клеевая ванна с предплавителем
Система предварительного расплава имеет высокую скорость нагрева, оснащена бункером для непрерывной подачи в клеевую ванну, которая расположена над клеенаносящим роликом.
- Верхний клеевой бункер объемом около 3 л;
- Клеевая ванна с возможностью быстрого съема;
- Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне происходит с пульта управления.
Технологически идеальное использование свойств клея: подготавливается только то количество, которое необходимо для работы, поэтому нет перегрева большого объема, как в случае со стандартной нижней клеевой ванной. Обеспечивает удобный и быстрый переход между разными цветовыми оттенками клея, а также идеально подходит для работы с PUR-клеями.
При переходе с PUR на EVA и обратно требуется очистка клеевой ванны.
Торцовочный агрегат
Два промышленных двигателя: 2 x 0,35 кВт.
Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, где каждая пила отрезает припуск только с одной стороны. Данная система зарекомендовала себя как надежная и стабильная в течение всего срока эксплуатации.
Отличительные особенности:
- Простое линейное движение двух пил вверх-вниз;
- Простая схема пневматики;
- Призматические направляющие, которые в 5 раз стабильнее круглых;
- Централизованная смазка узла, повышающая стабильность работы;
- Перегородка для защиты от попадания мусора в зону нанесения клея;
- Аспирационный кожух в базовом оснащении.
Фрезерный узел снятия свесов
Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки. Узел оснащен двумя двигателями по 0,75 кВт.
Перенастройка на толщину кромочного материала осуществляется с помощью счетчиков. Система аспирации эффективно удаляет стружку из зоны обработки.
При отключении узел отводится из зоны обработки.
Узел радиусной цикли
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. С помощью вертикальных и горизонтальных круглых копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали. Оснащен фиксаторами для отведения из зоны обработки при работе с тонкой кромкой.
Полировка и распыление очищающей жидкости
Полировка необходима для финишной обработки кромки.
Данная операция обеспечивает:
- Блеск обработанной поверхности;
- Очистку от загрязнений;
- Восстановление цвета после циклевочного узла;
- Формирование микрорадиуса у тонкой кромки (притупление острого края);
- Возможность регулировки угла наклона.
Полирующий агрегат оснащен двумя двигателями (2 х 0,18 кВт) и двумя полирующими дисками.
Отдельные частотные преобразователи Delta на узел прифуговки, торцовочный узел и узел снятия свесов позволяют использовать эти узлы независимо друг от друга.
Электрокомпоненты Siemens.
Настройка на толщину детали
Настройка на толщину детали производится с помощью штурвала с цифровым счетчиком. Дополнительной фиксации не требуется.
Станок оснащен системой автоматической смазки.
Мы ценим ваше время и доверие, поэтому стремимся сделать процесс оплаты максимально удобным и прозрачным. После оформления заказа через наш сайт с вами свяжется менеджер для подтверждения и уточнения заказа.
Возможные способы оплаты:- наличными
- банковским переводом;
- предоплата;
- лизинг от партнеров;
- кредит от партнеров.
После подтверждения заказа мы отправим вам счёт на оплату. В нём будут указаны все необходимые реквизиты для оплаты. Вы можете оплатить заказ в течение 3 дней после получения счёта.
Если у вас возникли вопросы или проблемы с оплатой, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону или электронной почте. Мы постараемся помочь вам как можно скорее.
Наша компания предлагает несколько вариантов доставки:
- Доставка по Пермскому краю;
- Доставка по России и СНГ;
- Самовывоз.
На все оборудование, поставляемое группой компаний Станкоинком, устанавливается гарантийный срок. В общем случае гарантийный срок составляет 12 месяцев, если другое не указано заводом-изготовителем.
При приобретении оборудования оформляется гарантийный талон, в котором указаны условия гарантии и гарантийный срок.
Подробнее о гарантии
