Станок FZ-290H Xiking отличается надежной конструкцией и простотой в обслуживании, что делает его идеальным выбором для производственных предприятий и мастерских, занимающихся изготовлением мебели, дверей.
Кромкооблицовочный станок FZ-290H Xiking предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.
Скорость подачи 12 м/мин;
СХЕМА ОБРАБОТКИ
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры:
Температуру клея (Рабочий режим и режим ожидания- 100 градусов, что не дает нагорания клея)
Индикацию работы узлов станка.
Скорость подачи (высокая, средняя или низкая для разных типов материала.)
Запуск и остановка узлов одной кнопкой.
В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали.
Долговечный цепной конвеер обеспечивает жесткую фиксацию заготовок при обработке
Простая регулировка толщины съема прифуговочного узла
Узел предварительного фрезерования и нанесение разделительной жидкости
Необходим для удаления сколов и ступеньки от подрезной пилы. Удобная вертикальная перестановка фрез обеспечивает эффективное использование режущей части инструмента. Оснащается инструментом: 2 алмазные фрезы. Высота обработки 50 мм. Разделительная (антиадгезионная) жидкость предотвращает прилипание клея к пласти
Лампа предварительного нагрева заготовки.
Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.
Рабочая температура инфракрасной лампы около 300°C.
Особо актуальна в зимний период времени.
ВЕРХНЯЯ КЛЕЕВАЯ ВАННА С ПРЕДПЛАВИТЕЛЕМ
Система предварительного расплава имеет высокую скорость нагрева, оснащена бункером для непрерывной подачи в клеевую ванну, которая расположена сверху клее наносящего ролика;
Верхний Клеевой бункер объемом около 3 л;
Клеевая ванна с возможностью быстрого съема;
Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне происходит с пульта управления;
Технологически идеальное использование свойств клея, подготавливается количество клея, которое необходимо для работы, нет перегрева большого объема клея как в случае использования стандартной нижней клеевой ванны. Удобный и быстрый переход с разных цветовых оттенков клея, а так же идеально подойдет для работы с PUR клеями;
При переходе с PUR на EVA и обратно требуется очистка клеевой ванны.
Торцовочный агрегат
Два промышленных двигателя 2 x 0,35 кВт.
Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, где каждая пила отрезает припуск только с одной стороны. Данная система зарекомендовала себя, как надежная и стабильная, в течение всего срока эксплуатации.
Отличительные особенности:
простое линейное движение двух пил вверх-вниз;
простая схема пневматики;
призматические направляющие, которые в 5 раз стабильнее, чем круглые направляющие
Узел оснащен централизованной смазкой, что повышает стабильность работы.
Перегородка защищает от попадания мусора в зону нанесения клея.
Узел оснащен аспирационным кожухом
Фрезерный узел снятия свесов
Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки. Узел оснащен 2-мя двигателями по 0,75 кВт. Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков. Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.
Узел отодвигается из зоны обработки при отключении.
Узел радиусной цикли
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. С помощью вертикальных и горизонтальных круглых копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали. Оснащен фиксаторами для отведения из зоны обработки при работе с тонкой кромкой.
Полировка и распыление очищающей жидкости
Полировка необходима для финишной обработки кромки.
Данная операция обеспечивает:
Блеск обработанной поверхности;
Очищает от загрязнений;
Восстанавливает цвет после циклевочного узла;
Формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край);
Имеет регулировку угла наклона.
Полирующий агрегат имеет два двигателя (2 х 0,18 кВт), два полирующих диска.
Отдельные частотные преобразователи Delta на узлы прифуговки, торцовочного узла и узла снятия свесов позволяет использовать эти узлы независимо друг от друга.
Электрокомпоненты Siemens
НАСТРОЙКА НА ТОЛЩИНУ ДЕТАЛИ
С помощью штурвала с цифровым счетчиком производится настройка на толщину детали. Не требуется дополнительной фиксации.
Станок оснащен системой автоматической смазки.
Мы ценим ваше время и доверие, поэтому стремимся сделать процесс оплаты максимально удобным и прозрачным. После оформления заказа через наш сайт с вами свяжется менеджер для подтверждения и уточнения заказа.
После подтверждения заказа мы отправим вам счёт на оплату. В нём будут указаны все необходимые реквизиты для оплаты. Вы можете оплатить заказ в течение 3 дней после получения счёта.
Если у вас возникли вопросы или проблемы с оплатой, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону или электронной почте. Мы постараемся помочь вам как можно скорее.
Наша компания предлагает несколько вариантов доставки:
На все оборудование, поставляемое группой компаний Станкоинком, устанавливается гарантийный срок. В общем случае гарантийный срок составляет 12 месяцев, если другое не указано заводом-изготовителем.
При приобретении оборудования оформляется гарантийный талон, в котором указаны условия гарантии и гарантийный срок.