Кромкооблицовочный станок Xiking FZ-290

Кромкооблицовочный станок FZ-290 Xiking - это высокоточное оборудование, предназначенное для облицовки кромок на древесных панелях. Станок обладает современными технологическими решениями и высокой производительностью, что позволяет эффективно обрабатывать панели больших размеров.

Основные характеристики станка включают в себя автоматическую подачу и обработку материала, регулируемую скорость и температуру нагрева, а также возможность работы с различными видами кромок, включая ПВХ, ABS, меламин и др.

Станок FZ-290 Xiking отличается надежной конструкцией и простотой в обслуживании, что делает его идеальным выбором для производственных предприятий и мастерских, занимающихся изготовлением мебели, дверей.

Кромкооблицовочный станок FZ-290 Xiking предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

Отличительные особенности

• Скорость подачи 12 м/мин;

• Узел предварительного фрезерования оснащен алмазными фрезами;
• Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
• Регулировка количества наносимого клея;
• Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала;
• Узел торцовки двухмоторный;
• Фрезерный узел для снятия свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями;
• Циклевка радиусная;
• Система подачи очищающей жидкости;
• Полировальный узел 2 х 0,18 кВт;
• Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются на подшипниках;
• Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок;
• Автоматическая система смазки;
• Выносная кнопка управлением подачи для удобной настройки узлов.
• Регулятор сжатого воздуха.

Схема обработки

Особенности конструкции

	ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: ·        Температуру клея (Рабочий режим и режим ожидания- 100 градусов, что не дает нагорания клея) ·        Индикацию работы узлов станка. ·        Скорость подачи (высокая, средняя или низкая для разных типов материала.) ·        Запуск и остановка узлов одной кнопкой. В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали.
	Долговечный цепной конвеер обеспечивает жесткую фиксацию заготовок при обработке
	Простая регулировка толщины съема прифуговочного узла
	Узел предварительного фрезерования и нанесение разделительной жидкости Необходим для удаления сколов и ступеньки от подрезной пилы. Удобная вертикальная перестановка фрез обеспечивает эффективное использование режущей части инструмента. Оснащается инструментом: 2 алмазные фрезы. Высота обработки 50 мм. Разделительная (антиадгезионная) жидкость предотвращает прилипание клея к пластине
	Лампа предварительного нагрева заготовки. Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки. Рабочая температура инфракрасной лампы около 300°C. Особо актуальна в зимний период времени.
	Клеевой узел Клеевой бачок имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала. ·        Точная настройка количества клея ·        Аккуратный клеевой шов ·        Не требуется регулировка на толщину материала ·        Прижимные ролики позволяют прижать любую рулонную кромку и полосовой материал-рейку. Усилие пресс группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали.
	Торцовочный агрегат Два промышленных двигателя 2 x 0,35 кВт. Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, где каждая пила отрезает припуск только с одной стороны. Данная система зарекомендовала себя, как надежная и стабильная, в течение всего срока эксплуатации.  Отличительные особенности: ·        простое линейное движение двух пил вверх-вниз; ·        простая схема пневматики; ·        призматические направляющие, которые в 5 раз стабильнее, чем круглые направляющие ·        Узел оснащен централизованной смазкой, что повышает стабильность работы. ·        Перегородка защищает от попадания мусора в зону нанесения клея. ·        Узел оснащен аспирационным кожухом
	Фрезерный узел снятия свесов Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки. Узел оснащен 2-мя двигателями по 0,75 кВт. Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков. Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Узел отодвигается из зоны обработки при отключении.
	Узел радиусной цикли Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. С помощью вертикальных и горизонтальных круглых копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали. Оснащен фиксаторами для отведения из зоны обработки при работе с тонкой кромкой.
	Полировка и распыление очищающей жидкости Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает: ·        Блеск обработанной поверхности; ·        Очищает от загрязнений; ·        Восстанавливает цвет после циклевочного узла; ·        Формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край); ·        Имеет регулировку угла наклона. Полирующий агрегат имеет два двигателя (2 х 0,18 кВт), два полирующих диска.
	Отдельные частотные преобразователи Delta на узлы прифуговки, торцовочного узла и узла снятия свесов позволяет использовать эти узлы независимо друг от друга.
	Электрокомпоненты Siemens
	НАСТРОЙКА НА ТОЛЩИНУ ДЕТАЛИ С помощью штурвала с цифровым счетчиком производится настройка на толщину детали. Не требуется дополнительной фиксации. Станок оснащен системой автоматической смазки.