Кромкооблицовочный станок Xiking FZ-360 JQLP

Кромкооблицовочный станок FZ-360 JQLP Xiking - это высокоточное оборудование, предназначенное для облицовки кромок на древесных панелях. Станок обладает современными технологическими решениями и высокой производительностью, что позволяет эффективно обрабатывать панели больших размеров.

Основные характеристики станка включают в себя автоматическую подачу и обработку материала, регулируемую скорость и температуру нагрева, а также возможность работы с различными видами кромок, включая ПВХ, ABS, меламин и др.

Станок FZ-360 JQLP Xiking отличается надежной конструкцией и простотой в обслуживании, что делает его идеальным выбором для производственных предприятий и мастерских, занимающихся изготовлением мебели, дверей.

Кромкооблицовочный станок FZ-360 JQLP предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

Отличительные особенности:

• Скорость подачи 12 м/мин;

• Узел предварительного фрезерования оснащен алмазными фрезами;

• Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;

• Регулировка количества наносимого клея;

• Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала;

• Узел торцовки двухмоторный;

• Фрезерный узел для снятия свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями;

• Циклевка радиусная;

• Полировальный узел 2 х 0,18 кВт;

• Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются на подшипниках;

• Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок;

• Регулятор сжатого воздуха;

• Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки;

• Пневмо-перенастройка на 2 толщины кромки.

СХЕМА ОБРАБОТКИ

Особенности конструкции

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры:

· Температуру клея

· Индикацию работы узлов станка.

Перенастройка на 2 вида кромки одним нажатием на иконки на мониторе. Управление осуществляется с помощью пульта с монитором «Touch Screen». В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали.






Долговечный цепной конвеер обеспечивает жесткую фиксацию заготовок при обработке. Алюминиевая прижимная балка обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.

·Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.

Две фрезы с алмазными ножами Ø80 мм H35 мм Ø20 мм Z3+3 (Опционально до Н50 мм).

Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра.

Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента.

Полностью закрыт пылезащитным кожухом.

КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ УЗЕЛ
Оснащен пневматическими шторками защищающими клеенаносящий вал от грязи и пыли. Шторки автоматически открываются при подаче заготовки, обеспечивая лучшее качество приклеивания кромки.
Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки. Рабочая температура Инфракрасной лампы около 300 С. Особо актуальна в зимний период времени. С помощью цифрового счетчика регулируется ход прижима на толщину кромочного материала. Усилие пресс группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Если регулировка пресс группы осуществляется механически с помощью пружины, то одного усилия на пресс валах добиться не удастся, что приводит к частичному отклеиванию кромки.
· Линейная направляющая расположена под углом 45°.

· 2 пилы Ø 105 х 22 Z24; расположены под угом 5°.

· Автоматическая система смазки направляющих.

· Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta.

·  Защита от перегрузки двигателя. Это обеспечивает долгий срок службы станка.

Узел торцовки состоит из 2-х двигателей:

· Мощностью: 0,35 кВт;

· Частота: 200 Гц;

· Скоростью вращения: 12 000 об/мин.

· Служит для предварительного (ЧИСТОВОГО) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.

· Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки.

·  Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.

·  Экономия времени на перенастройку.

·  Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.

·  На каждом двигателе установлены фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z6

 ·  Оборудован системой аспирации

·   Узел фрезерования свесов с 2 двигателями:

 ·   Мощностью: 0,75 кВт;

 ·   Частота: 200 Гц;

 ·   Скоростью вращения: 12 000 об/мин.

· Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки.

· Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.

· Экономия времени на перенастройку.

· Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.

· Два двухсторонних ножа радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.

· Размеры ножа: 20 х 12 х 2 х R2H.

· Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с

верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.

· Узел оборудован системой аспирации.

· Плоская клеевая цикля

· Технология Quick SET Автоматическая активация с пульта в рабочее положение.

· Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.

· Экономия времени на перенастройку.

·  Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.

· За счет двух четырехсторонних пластин с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микронеровностей.

· Точность позиционирования заготовки за счет копиров по плоскости.

ПОЛИРОВКА

· Полировка необходима для финишной обработки кромки.

· Данная операция обеспечивает:

· Блеск обработанной поверхности;

· Очищает от загрязнений;

· Восстанавливает цвет после циклевочного узла;

· Формирует микрорадиус у тонкой кромки (притупляет острый край);

· Имеет регулировку угла наклона.

Полирующий агрегат имеет два двигателя (2 х 0,35 кВт), два полирующих диска.

Частотные преобразователи и PLC производства Delta.

Электра компоненты Siemens.