Станок кромкооблицовочный FZ-450JHLP

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры:

• Температуру клея

• Индикацию работы узлов станка.

Перенастройка на 2 вида кромки одним нажатием на иконки на мониторе. Управление осуществляется с помощью пульта с монитором «Touch Screen». В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали.

   Долговечный цепной конвеер обеспечивает жесткую  фиксацию заготовок при обработке. Алюминиевая прижимная балка обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.

   Узел прифуговки.

        Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.

        Две фрезы с алмазными ножами Ø120 мм H50 мм Ø40 мм Z3+3

        Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра.

        Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента.

        Полностью закрыт пылезащитным кожухом.

  Верхняя клеевая ванна с предплавителем

• Система предварительного расплава имеет высокую скорость нагрева, оснащена бункером для непрерывной подачи в клеевую ванну, которая расположена сверху клее наносящего ролика.

• Верхний клеевой бункер объемом около 5 л.

• Клеевая ванна с возможностью быстрого съема.

• Имеется визуальная индикация наполнения бункера.

• Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне происходит с пульта управления.

• Технологически идеальное использование свойств клея, подготавливается количество клея, которое необходимо для работы, нет перегрева большого объема клея как в случае использования стандартной нижней клеевой ванны. Удобный и быстрый переход с разных оттенков клея.

• Линейная направляющая расположена под углом 45°.

• 2 пилы Ø 105 х 22 Z24; расположены под углом 5°.

• Автоматическая система смазки направляющих.

• Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta.

• Защита от перегрузки двигателя. Это обеспечивает долгий срок службы станка.

Узел торцовки состоит из 2-х двигателей:

• Мощностью: 0,35 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скоростью вращения: 12 000 об/мин.

• Служит для предварительного (ЧИСТОВОГО) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.

• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.

• На каждом двигателе установлены фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z6

• Оборудован системой аспирации

• Узел фрезерования свесов с 2 двигателями:

• Мощностью: 0,5 кВт;

• Частота: 200 Гц;

• Скоростью вращения: 12 000 об/мин.

• Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.

• Два двухсторонних ножа радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.

• Размеры ножа: 20 х 12 х 2 х R2H.

• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.

• Узел оборудован системой аспирации.

• Узел предназначен для профильного фрезерования острых углов на передних и задних стыков кромки для достижения плавной радиусной дуги.

• Оснащен 2 фрезерными инструментами Ø 70 х Ø 16 R2 Z3.

• Макс. толщина заготовки: 42мм.

• Мин. длина заготовки: 200 мм.

• Оснащен 2 двигателями:

• Мощность: 0,3 кВт;

• Частота: 200 Гц;

• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

• Движение за счет пневматических цилиндров

• Плоская клеевая цикля

• Технология Quick SET Автоматическая активация с пульта в рабочее положение.

• Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.

• Экономия времени на перенастройку.

• Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.

• За счет двух четырехсторонних пластин с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микронеровностей.

• Точность позиционирования заготовки за счет копиров по плоскости.

      ПОЛИРОВКА

• Полировка необходима для финишной обработки кромки.

• Данная операция обеспечивает:

• Блеск обработанной поверхности;

• Очищает от загрязнений;

• Восстанавливает цвет после циклевочного узла;

• Формирует микрорадиус у тонкой кромки (притупляет острый край);

• Имеет регулировку угла наклона.

Частотные преобразователи и PLC производства Delta

  Электрокомпоненты Siemens