Кромкооблицовочный станок Xiking FZ-360 JHLP
Назначение
Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.
Отличительные особенности
- Скорость подачи — 20 м/мин;
- Узел нанесения разделительной и очистительной жидкостей;
- Узел предварительного фрезерования оснащен алмазными фрезами;
- Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
- Регулировка количества наносимого клея;
- Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала;
- Двухмоторный узел торцовки;
- Фрезерный узел для снятия свесов с двумя высокочастотными двигателями;
- Радиусная циклевка;
- Плоская клеевая цикля;
- Полировальный узел;
- Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются на подшипниках;
- Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок;
- Регулятор сжатого воздуха.
Схема обработки
Особенности конструкции
Панель управления
Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры:
- температуру клея;
- индикацию работы узлов станка.
Перенастройка на 2 вида кромки одним нажатием на иконки на мониторе. Управление осуществляется с помощью пульта с сенсорным монитором (Touch Screen). В случае неисправности на дисплее появляется описание ошибки с указанием агрегата и детали.
Долговечный цепной конвейер обеспечивает жесткую фиксацию заготовок при обработке. Алюминиевая прижимная балка обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
Узел прифуговки предназначен для устранения дефектов раскроя (микросколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
Две фрезы с алмазными ножами Ø120 мм H50 мм Z3+3.
Два двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом/отводом в зону обработки управляются с помощью пневмоцилиндра.
Регулировка по высоте позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента.
Полностью закрыт пылезащитным кожухом.
Верхняя клеевая ванна с предплавителем
- Система предварительного расплава имеет высокую скорость нагрева, оснащена бункером для непрерывной подачи в клеевую ванну, расположенную сверху клеенаносящего ролика;
- Верхний клеевой бункер объемом около 5 л;
- Быстросъемная клеевая ванна;
- Имеется визуальная индикация наполнения бункера;
- Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне происходит с пульта управления;
- Технологически идеальное использование свойств клея: подготавливается то количество клея, которое необходимо для работы, нет перегрева большого объема клея, как в случае использования стандартной нижней клеевой ванны. Удобный и быстрый переход между разными оттенками клея.
- Линейная направляющая расположена под углом 45°;
- 2 пилы Ø 105 х 22, Z24 расположены под углом 5°;
- Автоматическая система смазки направляющих;
- Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta;
- Защита от перегрузки двигателя обеспечивает долгий срок службы станка.
Узел торцовки состоит из 2 двигателей:
- Мощность: 0,35 кВт;
- Частота: 200 Гц;
- Скорость вращения: 12 000 об/мин.
- Служит для предварительного (чистового) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки;
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки;
- На каждом двигателе установлены фрезы R2 Ø 69 х Ø 16, H 13, Z6;
- Оборудован системой аспирации;
- Узел фрезерования свесов с двумя двигателями;
- Мощность: 0,75 кВт;
- Частота: 200 Гц;
- Скорость вращения: 12 000 об/мин.
- Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования;
- Два двусторонних ножа радиусом R2 с охлаждением путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи;
- Размеры ножа: 20 х 12 х 2 х R2H;
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки;
- Узел оборудован системой аспирации.
- Плоская клеевая цикля;
- Предназначена для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости;
- За счет двух четырехсторонних пластин с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и очищает от микронеровностей;
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров по плоскости.
Полировка
Полировка необходима для финишной обработки кромки.
Данная операция обеспечивает:
- Блеск обработанной поверхности;
- Очистку от загрязнений;
- Восстановление цвета после циклевочного узла;
- Формирование микрорадиуса у тонкой кромки (притупляет острый край);
- Регулировку угла наклона;
Полирующий агрегат оснащен двумя двигателями (2 х 0,35 кВт) и двумя полировальными дисками.
Частотные преобразователи и PLC производства Delta.
Электрокомпоненты Siemens.
Мы ценим ваше время и доверие, поэтому стремимся сделать процесс оплаты максимально удобным и прозрачным. После оформления заказа через наш сайт с вами свяжется менеджер для подтверждения и уточнения заказа.
Возможные способы оплаты:- наличными
- банковским переводом;
- предоплата;
- лизинг от партнеров;
- кредит от партнеров.
После подтверждения заказа мы отправим вам счёт на оплату. В нём будут указаны все необходимые реквизиты для оплаты. Вы можете оплатить заказ в течение 3 дней после получения счёта.
Если у вас возникли вопросы или проблемы с оплатой, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону или электронной почте. Мы постараемся помочь вам как можно скорее.
Наша компания предлагает несколько вариантов доставки:
- Доставка по Пермскому краю;
- Доставка по России и СНГ;
- Самовывоз.
На все оборудование, поставляемое группой компаний Станкоинком, устанавливается гарантийный срок. В общем случае гарантийный срок составляет 12 месяцев, если другое не указано заводом-изготовителем.
При приобретении оборудования оформляется гарантийный талон, в котором указаны условия гарантии и гарантийный срок.
Подробнее о гарантии
