Отличительные особенности:
Скорость подачи 12 м/мин;
Узел предварительного фрезерования оснащен алмазными фрезами;
Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
Регулировка количества наносимого клея;
Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала;
Узел торцовки двухмоторный;
Фрезерный узел для снятия свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями;
Оригинальный одномоторный узел обкатки углов (RAUND);
Циклевка радиусная;
Узел подачи очистительной жидкости;
Полировальный узел 2 х 0,18 кВт;
Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются на подшипниках;
Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок;
Регулятор сжатого воздуха.
СХЕМА ОБРАБОТКИ
Особенности конструкции
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры на русском языке:
Температуру клея
Индикацию работы узлов станка.
В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали.
Долговечный цепной конвеер обеспечивает жесткую фиксацию заготовок при обработке. Алюминиевая прижимная балка обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
Простая регулировка толщины съема прифуговочного узла
УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ
Для предварительной прифуговки заготовки перед приклеиванием кромки. Необходимый для удаления сколов и ступеньки от подрезной пилы. Удобная вертикальная перестановка фрез обеспечивает эффективное использование режущей части инструмента.Оснащается инструментом: 2 алмазные фрезы.
ВЕРХНЯЯ КЛЕЕВАЯ ВАННА С ПРЕДПЛАВИТЕЛЕМ
Система предварительного расплава имеет высокую скорость нагрева, оснащена бункером для непрерывной подачи в клеевую ванну, которая расположена сверху клеенаносящего ролика;
Верхний Клеевой бункер объемом около 3 л;
Клеевая ванна с возможностью быстрого съема;
Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне происходит с пульта управления;
Технологически идеальное использование свойств клея, подготавливается количество клея, которое необходимо для работы, нет перегрева большого объема клея как в случае использования стандартной нижней клеевой ванны. Удобный и быстрый переход с разных цветовых оттенков клея, а так же идеально подойдет для работы с PUR клеями;
При переходе с PUR на EVA и обратно требуется очистка клеевой ванны.
ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ
Два промышленных двигателя 2 x 0,35 кВт.
Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, где каждая пила отрезает припуск только с одной стороны. Данная система зарекомендовала себя, как надежная и стабильная, в течение всего срока эксплуатации.
простое линейное движение двух пил вверх-вниз;
простая схема пневматики;
призматические направляющие, которые в 5 раз стабильнее, чем круглые направляющие
Узел оснащен централизованной смазкой, что повышает стабильность работы.
Перегородка защищает от попадания мусора в зону нанесения клея.
УЗЕЛ ФРЕЗЕРНЫЙ СНЯТИЯ СВЕСОВ
Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
Узел оснащен 2-мя двигателями по 0,75 кВт
Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков.
Круглые копиры для абсолютно точного отслеживания материала.
Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.
УЗЕЛ ОБКАТКИ УГЛОВ
Предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки.
Движение за счет пневматических цилиндров
УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. С помощью вертикальных и горизонтальных круглых копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали.
ПОЛИРОВКА
Полировка необходима для финишной обработки кромки.
Данная операция обеспечивает:
Блеск обработанной поверхности;
Очищает от загрязнений;
Восстанавливает цвет после циклевочного узла;
Формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край);
Имеет регулировку угла наклона.
Полирующий агрегат имеет два двигателя (2 х 0,18 кВт), два полирующих диска.
Частотные преобразователи Delta
Электрокомпоненты Siemens
Мы ценим ваше время и доверие, поэтому стремимся сделать процесс оплаты максимально удобным и прозрачным. После оформления заказа через наш сайт с вами свяжется менеджер для подтверждения и уточнения заказа.
После подтверждения заказа мы отправим вам счёт на оплату. В нём будут указаны все необходимые реквизиты для оплаты. Вы можете оплатить заказ в течение 3 дней после получения счёта.
Если у вас возникли вопросы или проблемы с оплатой, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону или электронной почте. Мы постараемся помочь вам как можно скорее.
Наша компания предлагает несколько вариантов доставки:
На все оборудование, поставляемое группой компаний Станкоинком, устанавливается гарантийный срок. В общем случае гарантийный срок составляет 12 месяцев, если другое не указано заводом-изготовителем.
При приобретении оборудования оформляется гарантийный талон, в котором указаны условия гарантии и гарантийный срок.